Analyse des défauts courants causés par un contrôle de température de thermocouple non qualifié

Tout en négligeant l'impact fondamental des thermocouples non qualifiés sur l'effet de contrôle de la température, de nombreux défauts d'apparence du produit et problèmes de performances structurelles dans le processus de production réel de moulage par injection sont fréquemment attribués à la qualité des matières premières et aux paramètres du processus d'injection. Des mesures inexactes de la température du thermocouple entraîneront un écart du système de température des canaux chauds dans son ensemble par rapport à la plage de processus standard. Cela entraînera un certain nombre de défauts de moulage persistants dans la production de masse, ce qui réduira directement le taux de qualification des produits et augmentera le coût total de production. Afin d'identifier rapidement les problèmes et de résoudre les problèmes cachés depuis la source, il est crucial de clarifier la relation correspondante entre les catégories de défaillance des thermocouples et les défauts du produit.

Le contrôleur de température augmentera continuellement la puissance de chauffage pour une compensation automatique lorsque le thermocouple renvoie systématiquement des données de basse température, ce qui fait que la température interne réelle du canal d'écoulement dépasse considérablement la température de processus qui a été établie. Une température de fusion trop élevée peut accélérer la décomposition thermique des matières premières plastiques, générer de nombreux contaminants carbonisés et gaz volatils et provoquer des lignes noires visibles, une décoloration jaunissante et des taches sombres sur la surface des produits finaux. Simultanément, des températures élevées affaibliront la stabilité de la structure moléculaire du matériau, entraîneront un rétrécissement trop rapide des pièces en plastique, provoqueront des marques d'affaissement importantes sur la surface des produits à parois épaisses-, et même entraîneront des bulles et des structures creuses à l'intérieur des produits, ce qui nuira gravement à l'intégrité structurelle et à la facilité d'entretien des produits. De plus, les matériaux désintégrés à haute température -adhéreront à la paroi interne du canal d'écoulement pour créer d'épais dépôts de carbone, ce qui aggravera l'erreur de mesure de la température et créera un cercle vicieux de défauts de production.

Le système de chauffage mettra fin au chauffage prématurément en cas de guidage de signal incorrect si le thermocouple présente un retour continu de température élevée, ce qui entraînera une température de fusion réelle insuffisante à l'intérieur du canal chaud. La fonte à basse -température devient moins fluide, la vitesse de remplissage ralentit clairement pendant le processus d'injection et des tirs courts, un remplissage incomplet et des défauts de manque de matériau sont facilement produits au niveau de la paroi mince-et de l'extrémité-de formation du moule. Une température inappropriée du matériau exacerbera également l'effet de fusion entre les fontes avant et arrière, créant des lignes de soudure concaves et inégales visibles sur la surface du produit. Cela dégrade non seulement l'apparence du produit, mais réduit également considérablement la force de liaison à l'emplacement de la ligne de soudure, le rendant plus susceptible de se briser et de se fissurer lorsqu'il est soumis à une force externe. Le moulage à basse -température, en revanche, augmente la contrainte résiduelle interne des pièces en plastique, et après refroidissement et démoulage, les marchandises sont vulnérables à la déformation par gauchissement et à l'écart de retrait.

Le bloc chaud alterne entre des températures élevées et basses pendant une période prolongée lorsque le signal du thermocouple est irrégulier et que les données de température sautent de manière aléatoire. Une épaisseur de paroi de produit inégale, un poids de produit imprévisible au sein d'un même lot et une fluctuation importante de la tolérance dimensionnelle sont causés par un changement irrégulier de la viscosité de la matière fondue et par une pression d'injection et un débit qui ne correspondent pas régulièrement. Une température déséquilibrée dans les cavités dans la production de moules multi-empreintes entraînerait des vitesses de refroidissement et de mise en forme variables pour chaque produit, augmentant ainsi la variation des performances et de l'apparence du produit final et rendant difficile le respect des normes de livraison unifiées des commandes par lots.

De plus, la réponse lente des thermocouples en température et le décalage de température important prolongeront le cycle de production d'essai de nouveaux produits, retarderont la meilleure opportunité d'ajustement de la température, rendront impossible la modification de l'état de température dans le temps conformément au rythme de production et augmenteront considérablement la difficulté de débogage du processus. Les entreprises doivent réglementer strictement la qualité des accessoires de thermocouple, effectuer une maintenance et un étalonnage de routine, remplacer rapidement les produits vieillissants et défectueux, s'assurer que les données de mesure de température sont précises et utiles, maintenir la température des canaux chauds de manière constante dans la plage de processus idéale et établir une base solide pour la fabrication de produits moulés par injection de haute-qualité et stables afin de réduire considérablement divers défauts de moulage liés à la température-.