Une partie importante du four de recuit

Une partie importante du four de recuit

La ligne de recuit continu intègre les processus de nettoyage, de recuit, de nivellement et de finition des bandes d'acier laminées à froid. Comparé au processus de recuit traditionnel du four de recuit en cloche, il présente un cycle de production court, une disposition compacte, une gestion de production facile et une productivité du travail élevée. Et les avantages d’une excellente qualité de produit. Parmi eux, le four de recuit continu est une partie importante de l’unité de recuit continu. Selon les exigences du processus, le four de recuit continu peut être divisé en section de préchauffage, section de chauffage, section de trempage, section de refroidissement lent, section de refroidissement rapide, section de vieillissement et section de refroidissement final. Lorsque la bande d'acier dépend du rouleau de sole pour être entraînée dans diverses zones du four, elle sera souvent déformée, ce qui affecte sérieusement la stabilité de la production.

La raison pour laquelle le four de recuit brillant n'est pas brillant pendant le recuit est la suivante :

1. Si la température de recuit atteint la température spécifiée. Le four de recuit brillant adopte généralement un traitement thermique en solution, appelé « recuit », et la plage de température est de 1 040 à 1 120 degrés (norme japonaise). On peut observer à travers le trou d'observation du four de recuit que le tube en acier inoxydable dans la zone de recuit doit être dans un état incandescent, mais il n'y a pas de ramollissement ni d'affaissement.

2. Atmosphère de recuit. Généralement, de l'hydrogène pur est utilisé comme atmosphère de recuit, et la pureté de l'atmosphère est de préférence supérieure à 99,99 %. Si l’autre partie de l’atmosphère est un gaz inerte, la pureté peut également être inférieure, mais elle ne peut pas contenir trop d’oxygène et de vapeur d’eau.

3. L’étanchéité du corps du four. Le four de recuit brillant doit être fermé et isolé de l’air extérieur ; si de l'hydrogène est utilisé comme gaz protecteur, un seul orifice d'échappement est ouvert (utilisé pour enflammer l'hydrogène déchargé). La méthode d'inspection peut être essuyée avec de l'eau savonneuse sur les joints du four de recuit pour voir s'il est à court de gaz ; les endroits où le gaz circule facilement sont les endroits où le four de recuit entre dans le tuyau et l'endroit où le tuyau sort. La bague d'étanchéité à cet endroit est particulièrement facile à porter. Vérifiez souvent et changez fréquemment.

4. Pression du gaz de protection. Afin d'éviter les micro-fuites, le gaz protecteur dans le four doit maintenir une certaine pression positive. S'il s'agit d'hydrogène gazeux de protection, il doit généralement être supérieur à 20 kBar.

5. Vapeur d'eau dans le four. D'une part, vérifiez si le matériau du corps du four est sec. Lors de l'installation du four pour la première fois, le matériau du corps du four doit être séché ; Deuxièmement, si le tuyau en acier inoxydable entrant dans le four présente des taches d'eau excessives, surtout s'il y a des trous sur le tuyau, ne laissez pas couler d'eau. Sinon, l'atmosphère du poêle sera détruite. Si ces types de problèmes ne se produisent pas, le tube en acier inoxydable qui devrait être en arrière environ 20 mètres après la mise en marche du four commencera à briller, ce qui est du genre brillant et réfléchissant.

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