Avantages de la technologie de pulvérisation magnétron moyenne fréquence de la machine de revêtement sous vide :
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Avantages de la technologie de pulvérisation magnétron moyenne fréquence de la machine de revêtement sous vide :
• Grande productivité
• Déposer divers métaux et alliages pour des surfaces colorées et/ou translucides
• Flexibilité dans la phase de production grâce aux cibles de pulvérisation de différents matériaux
Technologie de pulvérisation magnétron moyenne fréquence de la machine de revêtement sous vide
La technologie de pulvérisation de magnétron à fréquence intermédiaire est progressivement devenue la technologie dominante du revêtement de pulvérisation de magnétron. Par conséquent, la stabilité du processus de pulvérisation cathodique est améliorée, et en même temps, la vitesse de dépôt du film diélectrique est augmentée plusieurs fois.
Sur la base de la technologie de pulvérisation magnétron à fréquence intermédiaire, la technologie d'impulsion CC haute puissance hipims nouvellement ajoutée, par rapport à la pulvérisation magnétron à fréquence intermédiaire d'origine, a une meilleure diffraction plasma, une densité de film plus élevée et un taux de dépôt. Grandement amélioré, la finesse contrôlable par le processus s'est améliorée, les types et les couleurs des revêtements placables ont augmenté, et les produits ont montré une résistance à la corrosion accrue, une dureté de film accrue, un module d'élasticité réduit, un coefficient de frottement de surface de revêtement inférieur et une couleur de revêtement. La luminosité est améliorée.
Machine de revêtement sous vide technologie PVD
Abréviation de Physical Vapor Deposition, PVD est une technologie de dépôt par évaporation de matériaux dans un état de vide, et une chambre à vide est une condition nécessaire pour éviter la réaction entre les matériaux évaporés et l'air, et les revêtements PVD sont utilisés pour en préparer de nouveaux avec valeur supplémentaire. et les caractéristiques du produit telles que la couleur brillante, la résistance à l'abrasion et la friction réduite. En utilisant un procédé de dépôt physique en phase vapeur (PVD), le revêtement est formé en condensant la majeure partie du matériau métallique et en le combinant avec un gaz, tel que l'azote. Le matériau de matrice est converti d'un état solide à un état gazeux et ionisé par l'énergie thermique reçue comme dans un processus à arc, ou l'énergie cinétique comme dans un processus de pulvérisation. La technologie PVD est respectueuse de l'environnement et sans pollution. D'une manière générale, Huicheng Vacuum se concentre sur le revêtement PVD.
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