Avantages et inconvénients du séchage par pulvérisation à flux d'air
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1. Processus de travail :
L'air à température ambiante, filtré et chauffé par un radiateur, entre dans la tour de séchage par un conduit d'air chaud situé au sommet. Sous l'action du distributeur d'air chaud et du ventilateur, il s'écoule vers le bas le long des parois de la tour.
Les matières premières liquides sont d'abord broyées par un broyeur à grande vitesse-pour briser toute petite quantité de matière floculante. Ensuite, une pompe à vis aspire la matière première de l'auge et la pulvérise à travers un pistolet pulvérisateur à trois fluides. L'air comprimé atomise la matière première liquide en fines gouttelettes, augmentant considérablement sa surface. Au contact de l'air à haute température-, l'humidité s'évapore immédiatement et se transforme en particules solides ou en poudre (la taille des particules peut être ajustée en modifiant la pression d'atomisation). Cette poudre se mélange aux gaz d’échappement et se déplace vers le bas. La plupart des particules de poudre sont séparées par un séparateur à cyclone et évacuées par une vanne rotative. Les gaz d'échappement sont filtrés par un filtre à manches pulsés puis rejetés dans l'atmosphère par un ventilateur à tirage induit.
2. Relation entre les propriétés du produit et les paramètres d'ajustement :
La teneur en humidité du produit est modifiée en ajustant la température d'échappement et le temps de séjour du matériau dans la tour.
La méthode de collecte du produit est déterminée par des paramètres tels que la valeur du produit, la finesse et la densité. Pour le séchage par pulvérisation, un séparateur cyclone combiné à un dépoussiéreur pulsé peut être utilisé pour la récupération.
3. Avantages et inconvénients
L'avantage de cet équipement est que l'air chaud et le matériau se déplacent dans des directions opposées, augmentant ainsi considérablement le processus d'absorption thermique du matériau. L’inconvénient est la nécessité d’adapter correctement la vitesse de l’air chaud à l’intérieur de la tour. Une mauvaise correspondance peut compromettre le temps de séjour du matériau dans la tour de séchage par pulvérisation, affectant ainsi le processus de séchage.
