9 Exigences que vous devez savoir lors de la conception d'un four à huile thermique de chauffage électrique

Neuf exigences que vous devez savoir lors de la conception d'une chaudière à huile thermique de chauffage électrique

1. Concevoir la charge de chaleur. Une certaine marge doit être laissée entre la charge thermique et la charge thermique efficace de la chaudière à huile thermique; Cette marge est généralement de 10 à 15%.

2. Température de conception. La température de conception de la chaudière à huile thermique est déterminée par sa température de fonctionnement et doit être conçue conformément aux dispositions pertinentes de GB9222, "Calcul de résistance des composants de la chaudière à tube à eau".

3. Pression de conception. La pression de conception de l'huile thermique doit être légèrement supérieure à la pression de fonctionnement et ne doit pas être inférieure à la pression d'ouverture de la soupape de sécurité. La pression de conception d'un four en phase gazeuse doit être de 1,2 à 1,5 fois la pression de fonctionnement; La pression de conception d'un four en phase liquide doit être de 1,05 à 1,2 fois la pression de fonctionnement. La différence de pression entre l'entrée et la sortie de l'huile thermique dans un four en phase liquide doit être supérieure à 0,15 MPa (1,5 kgf / cm²).

4. Températures de l'alimentation thermique et de sortie. La conception doit être économique et sûre, garantissant un différentiel de température approprié dans le système pour l'huile thermique. Ce différentiel de température doit être inférieur à 30 degrés.

5. débit de l'huile thermique dans le tuyau. Un certain débit doit être conçu pour empêcher la surchauffe localisée et la coke. Généralement, un débit de 2 à 4 m / s est utilisé pour les sections radiantes, et 1,5-2,5 m / s est utilisée pour les coupes de convection. Lors de la détermination de ce paramètre, la résistance de l'huile thermique dans le tuyau et la nécessité de maintenir l'écoulement turbulent doivent également être envisagées. Des diamètres de tuyaux plus grands entraînent des débits plus élevés; Les diamètres de tuyaux plus petits nécessitent des débits plus faibles.

6. Force thermique moyenne des tubes de la fournaise. La conception nécessite que la résistance thermique moyenne des tubes de la fournaise soit dans une certaine plage pour éviter la surchauffe de l'huile thermique et utiliser complètement la zone de transfert de chaleur des tubes de la fournaise. L'intensité de chaleur moyenne d'un tube de four à section rayonnante typique est de 0,084-0,167 GJ / (m² / h), et pour un tube de four à six sections, il est de 0,033-0,047 GJ / (m² / h).

7. Température du gaz d'échappement. Sur la base de la température de fonctionnement de l'huile thermique, la différence entre la température du gaz d'échappement et la température de l'huile thermique doit être contrôlée entre 80 et 120 degrés, avec la température du gaz d'échappement entre 350 et 400 degrés pour minimiser la surface de chauffage convective. Pour utiliser pleinement l'énergie thermique, un équipement de récupération de chaleur déchet doit être installé pour recycler les températures de gaz d'échappement plus élevées éliminées par la fournaise d'huile thermique. Ceci est particulièrement important pour les plus grands fours à huile thermique.

8. Tous les tuyaux et accessoires qui entrent en contact avec l'huile thermique ne doivent pas être faits de métaux non ferreux ou de fonte. Les brides et les vannes doivent être coulées en acier avec une pression nominale de 2,5 MPa (environ 25 kgf / cm²) ou plus. Les joints doivent être faits de matériaux à haute température et résistants à l'huile. Utilisez l'huile de transfert de chaleur à base de mélange biphényle et utilisez des connexions de bride à langue et à rainures ou convex-et-ricaves.

9. La chaudière à huile de transfert de chaleur nécessite une soupape de vidange de bas niveau qui peut complètement vider le matériau, garantissant aucun liquide résiduel ne reste.