9 principes de conception de poêles à mazout conducteurs de chaleur électrique

Le four à mazout à conduction thermique électrique (également connu sous le nom de réchauffeur à mazout à conduction thermique) est un dispositif qui insère directement un réchauffeur électrique dans un support organique pour le chauffage, et utilise une pompe de circulation pour forcer l'huile à conduction thermique à circuler dans la phase liquide, transférant la chaleur à un ou plusieurs équipements thermiques. Ensuite, la pompe de circulation retourne au réchauffeur pour absorber la chaleur et la transférer à l'équipement thermique.
1. Charge calorifique de calcul. Il y a un certain espace entre la charge thermique et la charge thermique effective de la fournaise à l'huile thermique, généralement 10-15 pour cent .
2. Température de conception. La température de conception du four à mazout thermique est déterminée par sa température de fonctionnement et est conçue conformément aux réglementations en vigueur.
3. Pression de conception. La pression de conception de l'huile de transfert de chaleur doit être légèrement supérieure à la pression de service et ne peut pas être inférieure à la pression d'ouverture de la soupape de sécurité. La pression de conception de la cuisinière à gaz est de 1,2 à 1,5 fois la pression de service ; La pression de conception du four en phase liquide doit être de 1,05-1,2 fois ; La différence de pression entre l'entrée et la sortie de l'huile thermique dans le four en phase liquide est meilleure que 0.15MPa.
4. La température de l'entrée et de la sortie de l'huile de transfert de chaleur. La différence de température appropriée pour le fonctionnement de l'huile de transfert de chaleur dans le système doit être conçue du point de vue de la sécurité économique, et la différence de température doit être inférieure à 30 degrés.
5. Le débit d'huile caloporteuse dans le tuyau. Concevez un certain débit dans le pipeline pour l'huile de transfert de chaleur afin d'éviter la surchauffe et la cokéfaction locales. Habituellement, la vitesse d'écoulement dans la section de rayonnement est de 2-4m/s, tandis que la vitesse d'écoulement dans la section de convection est de 1,5-2.5m/s. Lors de la détermination des paramètres, il est également nécessaire de prendre en compte la résistance de l'huile thermique à l'intérieur du pipeline et les facteurs permettant d'assurer la turbulence de l'huile thermique à l'intérieur du pipeline. Lorsque le diamètre du tuyau est grand, la vitesse d'écoulement doit être faible lorsque le diamètre du tuyau est petit.
6. La résistance thermique moyenne du tube du four. Il est nécessaire de concevoir la résistance thermique moyenne du tube de four dans une certaine plage pour éviter la surchauffe de l'huile de transfert de chaleur et utiliser pleinement la zone de transfert de chaleur du tube de four. La résistance thermique moyenne des tubes de four généraux est de 0.084~0.167gj/(m2. h), tandis que la résistance thermique moyenne des tubes de four à six étages est de {{8 }}.033~0.047gj/(m2.h).
7. Température d'évacuation des fumées. Selon la température de fonctionnement de l'huile de transfert de chaleur pendant le fonctionnement, la différence entre la température d'échappement et la température de l'huile de transfert de chaleur doit être contrôlée entre 80 et 120 degrés, et la température d'échappement doit être contrôlée entre 350 et 400 degrés pour éviter une convection excessive. surface chauffante. Afin d'utiliser pleinement l'énergie thermique, la chaleur à haute température d'échappement évacuée du four à huile thermique doit être recyclée en installant un dispositif de récupération de la chaleur perdue, en particulier pour les grands fours à huile thermique.
8. Il est strictement interdit d'utiliser des métaux non ferreux et de la fonte pour fabriquer tous les tuyaux et accessoires entrant en contact avec l'huile thermique. La bride et la vanne doivent être des vannes en acier moulé avec une pression nominale de 2,5 MPa (environ 25 kg/cm) ou plus, et les composants d'étanchéité doivent être constitués de matériaux résistants aux hautes températures et à l'huile. Utilisez de l'huile de transfert de chaleur mixte biphényle et raccordez avec une mortaise ou une bride surélevée.
9. La fournaise à l'huile thermique doit être équipée d'une vanne de vidange de bas niveau, ce qui nécessite que le matériau soit évacué pour s'assurer qu'il ne reste aucun liquide résiduel.