（7） Manuel de traitement des défauts du processus de moulage par injection Colorstreams (65 types)

La couleur apparente inégale fait référence à la différence de couleur à la surface du produit, qui peut se produire près et loin de la tête de matériau, et occasionnellement dans la zone d'écoulement du matériau avec des arêtes vives.
Causes physiques
Une couleur inégale est causée par une distribution inégale des pigments, en particulier lors de l'ajout de couleur par le biais de mélanges maîtres, de toners ou de pigments liquides.
Lorsque la température est inférieure à la température de traitement recommandée, le mélange maître ou la couleur ne peut pas être complètement homogénéisé. Lorsque la température de moulage est trop élevée ou que le temps résiduel du cylindre de matériau est trop long, il est également facile de provoquer une dégradation thermique des pigments ou des plastiques, entraînant une couleur inégale.
Lorsque le matériau est plastifié ou homogénéisé à la bonne température, s'il est injecté trop rapidement à travers la section transversale de la tête d'alimentation, une chaleur de friction peut se produire, entraînant une dégradation des pigments et un changement de couleur.
Généralement, lors de l'utilisation de mélanges maîtres de couleur, il est nécessaire de s'assurer de la compatibilité des résines à colorer avec le pigment et sa solution en termes de propriétés chimiques et physiques.
Les causes et les mesures d'amélioration liées aux paramètres de traitement sont présentées dans le tableau suivant :
1. Le mélange inégal des matériaux réduit la vitesse de la vis ; Augmenter la température du baril et visser la contre-pression
2. Si la température de fusion est trop basse, cela augmentera la température du baril et augmentera la contre-pression de la vis
3. Une contre-pression de vis trop faible augmente la contre-pression de vis
4. Une vitesse de vis trop élevée réduit la vitesse de la vis
Les raisons et les mesures d'amélioration liées à la conception sont présentées dans le tableau ci-dessous :
1. La course de la vis est trop longue. Utiliser un cylindre avec un diamètre plus grand ou un rapport longueur-diamètre plus grand
2. Le temps de séjour du matériau fondu dans le cylindre est court. Utiliser un cylindre avec un diamètre plus grand ou un rapport longueur-diamètre plus grand
3. Vis L : D est trop bas, en utilisant un cylindre en matériau avec un grand rapport longueur/diamètre
4. La vis à faible taux de compression adopte une vis à taux de compression élevé
5. Aucun segment de cisaillement et/ou de mélange fourni