(61) Manuel de traitement des défauts du processus de moulage par injection de marques de glissement (65 types)

(1) Qu'est-ce qu'une marque de glissement (apparence) ?
Les "marques de glissement" font référence à un phénomène dans lequel la couche de surface qui était autrefois solidifiée cède à la pression et se déplace ultérieurement.
La surface une fois solidifiée glisse latéralement sous l'action d'une pression de maintien ou d'une pression d'injection, et est à nouveau pressée sur le moule, entraînant l'apparition de ses motifs à la surface du produit moulé.
(2) Causes des marques de glissement
(2-1) Conception de moules
Les marques de glissement sont essentiellement causées par une mauvaise forme du produit. Bien qu'il existe également des raisons pour les conditions de moulage, l'impact n'est pas significatif. Il existe deux types de formes sujettes aux marques de glissement : l'une est un coin sans R (rayon) et l'autre est une aiguille convexe qui saute légèrement. Lorsque la couche de résine durcie dans ces zones glisse, ses traces sont très visibles et donc sujettes aux marques de glissement.
De plus, après avoir changé la position de la porte et le nombre de points, la direction d'écoulement de la résine et la pression de la résine changeront en conséquence, de sorte que l'apparition de marques de glissement changera également
(2-2) Contenant du lubrifiant
À un certain niveau de glissement, il contient une grande quantité d'huile pour assurer la douceur, ce qui peut facilement entraîner des marques de glissement.
(2-3) Effet de la vitesse d'injection
Lorsque la vitesse d'injection est faible, le processus de durcissement s'accélère, de sorte que la pression augmente également en conséquence. Sous l'action de cette force, des marques de glissement peuvent parfois apparaître. Au contraire, même si la vitesse d'injection est trop rapide, sous l'action de cette force, la couche solidifiée deviendra plus facile à déplacer.
(2-4) Effet de la température du moule
Lorsque la température du moule est basse, la pression de la résine dans la cavité du moule augmente et, sous l'action de cette force, des marques de glissement se produisent parfois. Au contraire, lorsque la température du moule est trop élevée, la couche solidifiée deviendra molle et parfois plus facile à déplacer.
(3) Contre-mesures pour les marques de glissement
(3-1) Réglage de la vitesse d'injection
Sur la base existante, ajustez la vitesse d'injection de haut en bas pour éliminer les marques de glissement. Si cela peut résoudre le problème, arrêtez. Si cela ne peut pas être résolu, ajustez la température du moule.
(3-2) Réglage de la température du moule
Ajustez la température du moule de haut en bas sur la base existante pour éliminer les marques de glissement. Si cela ne résout pas le problème, vous devez ajuster la forme du moule.
(3-3) Modifier la forme du moule
Modifiez la forme de la section problématique.
• Lorsque le coin n'est pas équipé de R, il doit être équipé de R
• Réglez correctement la hauteur de l'éjecteur, etc.
De plus, le changement de position de la porte est également efficace.
(3-4) Lorsqu'il ne peut pas être résolu
Lorsque le problème ne peut pas être résolu et que la forme du moule ne peut pas être modifiée, le passage à d'autres qualités de matériaux peut également être une contre-mesure.
(62) bosses
(1) Qu'est-ce qu'une bosse (apparence) ?
« Dent » fait référence au phénomène de piqûres causées par le retrait de la résine.
Après refroidissement et durcissement, le volume de résine cristalline sera fortement réduit. Les bosses sont causées par cela. "Parce que le taux de retrait (retrait) est approximativement fixe, et plus l'épaisseur est épaisse, plus le retrait est important, plus les bosses se produisent généralement dans la partie la plus épaisse du produit moulé.".
(2) Causes des bosses
(2-1) Faible maintien de la pression effective : remplissage de résine insuffisant
Généralement, il existe un processus de maintien de la pression dans le moulage par injection, qui couvre une certaine plage en utilisant la quantité de résine qui est pressée (remplie) sous pression pour refroidir, se solidifier et se rétracter. Cependant, si pour une raison quelconque, il devient un état où la rétention de pression effective est faible=la résine est difficile à remplir, il est facile de former des bosses lorsque la température du moule est élevée et il est facile de former des vides lorsque la température du moule est basse. Les principales raisons de la diminution du maintien en pression sont les suivantes :
(1) La valeur de consigne de maintien de la pression est faible
(2) Le temps de maintien de la pression est trop court
(3) La taille de la porte est trop petite
(4) Canal de dérivation mince
De plus, compte tenu de l'importance de l'emplacement du portail, il est nécessaire de le placer le plus possible au niveau du mur épais.
(2-2) Refroidissement lent : trop de rétrécissement
Plus l'épaisseur est importante, plus le retrait lors du refroidissement est important ; En même temps, plus le refroidissement est lent, plus le retrait est important. Par conséquent, plus la température du moule est élevée, plus l'indentation est grande.
(3) Contre-mesures pour les bosses
(3-1) Essayez d'améliorer le maintien de la pression
Afin d'appliquer une pression en maintenant=augmenter la quantité de résine de remplissage. Plutôt que d'augmenter simplement la valeur de consigne du maintien de la pression, il serait plus efficace d'utiliser un maintien de la pression à plusieurs étages pour augmenter progressivement le maintien de la pression. De plus, afin de faciliter l'application de la retenue de pression, une méthode de traitement efficace peut être adoptée, qui consiste à étendre le chemin d'écoulement principal et le chemin de dérivation, et à déplacer la porte près de la bosse.
◆ Conditions de maintien de pression recommandées pour divers matériaux
Temps de maintien de la pression de la résine
Duracon 59 - 98Fermeture de la porte Mpa plus 1 - 2sec
Duranex 59-98Mpa 〃
Fortron 39-69Mpa 〃
Vectra 29-49Mpa 〃
(3-2) Tentative de réduction de la température du moule
Si la valeur de température du moule est élevée, essayez de la baisser progressivement. Les bosses peuvent être réduites en réduisant la quantité de rétrécissement.
◆ Conditions de température de moule recommandées pour divers matériaux
Duracón
60-80 degré
Duranex
60-70 degré
Fortron
130-150 degré
Vectra
80-120 degré
(3-3) Réduire l'épaisseur
Si possible, il est recommandé de réduire l'épaisseur autant que possible. S'il s'agit d'une nervure de renfort, elle doit atteindre environ 1/3 de l'épaisseur de base ; D'autres parties devraient également subir une "perte de poids".