(57) Manuel de traitement des défauts du processus de moulage par injection de salivation (65 types)

1. Qu'est-ce que la salivation (apparence)
Fait référence au phénomène de fuite de résine de la buse de la machine de moulage.
Généralement, la résine à la pointe de la buse d'une machine de moulage par injection n'est pas complètement durcie. Lorsque la pression interne du baril est élevée ou que la viscosité de la résine est faible, la résine fondue fuira.
La salivation se produit lorsque la viscosité de la résine est faible ou que la pression interne du cylindre de la machine de moulage est élevée.
2. Causes de la salivation
(2-1) Faible viscosité de la résine
La plupart des machines de moulage par injection utilisent des buses ouvertes et sont conditionnées pour empêcher l'écoulement. Cependant, si le poids moléculaire diminue en raison de la décomposition, ou si la température de consigne du cylindre est élevée, la résine s'écoulera en raison de la viscosité réduite.
(2-2) Haute pression interne dans le canon
Il y a deux raisons pour appliquer une certaine pression à la résine dans le baril : l'une est l'expansion du gaz et l'autre est la contre-pression lors du dosage.
La raison de l'expansion du gaz est le gaz de décomposition de la résine et l'humidité dans les particules. Après qu'ils se vaporisent et se dilatent, la pression qui n'a nulle part où aller s'écoule vers l'extrémité avant de la buse, formant de la salive.
Par contre, en termes de contre-pression, il est nécessaire d'appliquer une certaine contre-pression car elle est nécessaire pour éviter que l'air ne s'immisce dans le dosage. Cependant, si elle est appliquée de manière excessive, la résine sera comprimée dans un état comprimé, entraînant une augmentation de la pression interne et de la salivation.
De plus, l'air peut également se dilater en raison du chauffage, donc si une grande quantité d'air est impliquée pendant le dosage, la salivation deviendra plus sévère.
3. Contre-mesures pour la salivation
(3-1) Augmenter la viscosité de la résine
Réglez la température du fourreau, en particulier la température de la buse, légèrement inférieure. Un réglage trop bas peut affecter la fluidité et produire des matériaux froids (mélangés avec de la résine insuffisamment fondue), ce qui peut entraîner une mauvaise apparence. Par conséquent, il est recommandé d'utiliser la limite minimale dans la plage de température recommandée. De plus, changer la qualité du matériau pour un matériau à viscosité plus élevée est également une méthode efficace.
(3-2) Réduire la pression interne
Tout d'abord, réduisez la vitesse de la vis et la contre-pression. Cependant, si la contre-pression est {{0}}, il est facile de s'impliquer dans le gaz et peut provoquer d'autres défauts de moulage. Par conséquent, une contre-pression minimale d'environ 0,2 MPa doit également être appliquée. La vitesse de la vis doit être réglée à environ 100 tr/min.
Dans le sens d'empêcher le mélange de gaz, les mesures efficaces suivantes peuvent être prises : (1) Renforcer le séchage, et (2) Ne pas trop élever la température du baril. De plus, l'augmentation de la quantité de plastique dessinée est également efficace. L'extrusion peut faire reculer la vis, réduisant ainsi la résine dans son ensemble. Cela crée un espace à l'avant pour gagner du temps avant que la salivation ne se produise.
(3-3) Modifier la forme de la buse
En raison de la simplicité des spécifications et des considérations de coût, la plupart des machines de moulage utilisent des buses ouvertes. Pour les matériaux à forte salivation, l'utilisation de buses fermées est également une solution. De plus, plus l'ouverture de la buse est petite, plus il est difficile de former une salivation. De nombreux fabricants de machines de moulage ont des buses avec différentes ouvertures et formes. Le prix est généralement inférieur à 100 000 yens, ce qui vaut la peine d'être acheté. Cependant, en raison de la faible fluidité du matériau, le principe est qu'il devrait y avoir une certaine marge de manœuvre pour les conditions de moulage.