（42） Manque de colle Manuel de traitement des défauts du processus de moulage par injection (65 types)

Les raisons du remplissage incomplet du produit fini et du manque d'énergie de forme sont considérées comme suit:
Le produit fini a une grande surface et la capacité d'injection de la machine est insuffisante pour son pouvoir plastifiant. À ce stade, il est nécessaire de sélectionner une machine de grande capacité.
L'effet d'échappement du moule est médiocre. Si l'air dans la cavité du moule n'est pas évacué lors de l'injection, cela peut entraîner un remplissage incomplet dû à l'air résiduel, et parfois conduire à une cokéfaction.
Dans la cavité du moule, si la matière première a une longue distance d'écoulement ou a des parties à parois minces, elle doit être refroidie et solidifiée avant que le remplissage de la matière première ne soit terminé.
Une basse température du moule peut également facilement conduire à un manque de colle, mais l'augmentation de la température du moule peut prolonger le temps de refroidissement, ce qui allonge la durée du cycle de moulage. Par conséquent, il est nécessaire d'envisager de déterminer une température de moule appropriée du point de vue de l'efficacité de la production.
"La température des matières premières fondues est basse ou la vitesse d'injection est lente, et les matières premières se solidifient avant de remplir la cavité du moule, ce qui entraîne un phénomène d'injection courte.".
Si le diamètre de la buse est petit ou long, il est nécessaire d'augmenter la température de la buse et de réduire sa résistance à l'écoulement. La sélection de buses doit être aussi courte que possible. Si le diamètre de la buse est petit ou long, il augmente non seulement la résistance au frottement de son écoulement, mais ralentit également la vitesse en raison de l'effet de résistance, entraînant une solidification précoce des matières premières.
En raison du grand nombre de trous de moule dans le produit fini et du débit déséquilibré, il est nécessaire de définir la taille de l'ensemble GATE à contrôler. Les petits trous de moule GATE à haute résistance provoquent souvent une perte de viande. S'il existe un système de canal de colle chaude, il est également possible de régler individuellement la température d'un certain manque de trou de moule de colle à contrôler.
Faible pression d'injection, entraînant un remplissage insuffisant. Manque de colle : La capacité d'injection (capacité, plastifiabilité) de la machine phénotypique est insuffisante, et la quantité de matières premières est insuffisante (mesure insuffisante)
Faible pression d'injection
Basse température des matières premières et liquidité insuffisante
Vitesse d'éjection lente
Déformation de la buse (ouverture de température) perte de pression
Maintien de la pression position de commutation de pression trop rapide
Le temps d'éjection est réglé trop court
Clapet anti-retour cassé
Grand diamètre de vis et faible pression d'injection
Trop-plein au bec de remplissage
moule
Mauvais équilibre de GATE ou du chemin d'écoulement (donc ne se remplissant pas simultanément)
Mauvais échappement du moule
Déformation GATE ou petit chemin d'écoulement (perte de charge)
Basse température du moule (la température de la matière première chute prématurément en dessous du point de fusion)
L'épaisseur de la paroi de la cavité est trop mince (rapport à L/T)
Mauvaise position de GATE
Mauvais refroidissement du moule
matière première
Liquidité insuffisante des matières premières