（33） Mauvaise brillance des pièces en plastique (précipitation des fibres de verre) Manuel de traitement des défauts du processus de moulage par injection

Qu'est-ce qu'un mauvais brillant ?
Une mauvaise brillance fait référence au produit moulé qui n'adhère pas au moule, ce qui signifie une mauvaise reproduction.
Raisons d'une mauvaise brillance
(2-1) Causé par des traces de pulvérisation ou un matériau froid
Lorsque des marques de pulvérisation ou des matériaux froids apparaissent à la surface du produit formé, ils apparaissent aussi flous que du brouillard en raison de leurs différences avec l'environnement environnant. Il se produit souvent près de la porte et dans des endroits inégaux.
(2-2) À cause du gaz
En effet, le gaz est bloqué entre le moule et la résine et entrave l'adhérence entre les deux, ce qui entraîne une mauvaise brillance. Il est plus susceptible de se produire lorsque la pression de maintien est faible ou que l'échappement n'est pas lisse.
(2-3) En raison d'une pression insuffisante
En raison de la faible pression, la pression d'extrusion sur la surface du moule de la résine est faible, ce qui entraîne une faible brillance. Dans les matériaux contenant des charges telles que la fibre de verre, le mauvais brillant devient plus apparent en raison du fait que la charge a tendance à flotter hors de la surface (la résine a tendance à s'enfoncer à l'intérieur).
Par exemple, lorsque la vitesse d'injection est faible, la pression ne peut pas être transmise à l'extrémité en raison de la solidification de la résine, ce qui peut facilement conduire à un mauvais brillant à l'extrémité du produit moulé. Dans le même temps, lorsque la température du moule est basse et que la vitesse de durcissement globale est relativement rapide, un mauvais brillant est également susceptible d'apparaître sur l'ensemble du produit moulé.
(3) Contre-mesures en cas de faible brillance
Tout d'abord, essayez d'augmenter la valeur de réglage de maintien de la pression et la valeur de réglage du temps de maintien de la pression. Vous devriez voir la situation s'améliorer à ce stade. Dans le cas contraire, on peut considérer que l'augmentation de pression réelle dans cette partie est insuffisante pour d'autres raisons. À ce stade, les contre-mesures suivantes doivent être utilisées simultanément :
Augmenter la température du moule
Augmenter la température du baril (en particulier la buse)
Augmenter la taille de la porte
Augmenter la vitesse d'injection
Utiliser une qualité de matériau avec une bonne fluidité
1, moulage par injection
"Si la cavité du moule est mal traitée, comme des défauts tels que des cicatrices, des micropores, de l'usure et de la rugosité, elle est susceptible de réagir sur la pièce en plastique, provoquant une mauvaise brillance de la pièce en plastique. Par conséquent, le moule doit être soigneusement traité pour avoir une plus petite rugosité sur la surface de la cavité du moule, et si nécessaire, il peut être poli et chromé.".
S'il y a des taches d'huile et d'eau sur la surface de la cavité du moule, ou si trop d'agent de démoulage est utilisé, la surface de la pièce en plastique deviendra sombre et brillante. Par conséquent, il est nécessaire d'éliminer rapidement les taches d'huile et d'eau et d'utiliser une quantité limitée d'agent de démoulage.
Si l'angle de démoulage d'une pièce en plastique est trop petit, s'il est difficile à démouler ou si la force appliquée pendant le démoulage est trop importante, ce qui entraîne un bon brillant de surface de la pièce en plastique, l'angle de démoulage doit être augmenté.
4. Si l'échappement du moule est médiocre et qu'il reste trop de gaz dans le modèle, cela peut également entraîner une mauvaise brillance. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier et de corriger le système d'échappement du moule.
"Si la section transversale de la porte ou de la glissière est trop petite ou change soudainement, la force de cisaillement agissant sur la masse fondue lors de son écoulement est trop importante, ce qui entraîne un écoulement dynamique turbulent, entraînant une mauvaise brillance. Par conséquent, la croix- la section de la porte et du coulisseau doit être augmentée de manière appropriée.".
Il faut vérifier si le gaz a été complètement évacué.
Vérifiez si l'épaisseur et la taille de l'orifice d'échappement requis pour une évacuation efficace des gaz sont garanties et s'ils sont contaminés par des dépôts de moisissure. Qu'il soit configuré à l'emplacement approprié est également important. Si possible, il est recommandé d'utiliser une méthode de remplissage court et court pour comprendre la situation réelle du flux de résine.
2, processus de moulage par injection
Si la vitesse d'injection est trop petite, la surface de la pièce en plastique n'est pas dense et présente un faible brillant, la vitesse d'injection peut être augmentée de manière appropriée.
"Pour les pièces en plastique à paroi épaisse, si le refroidissement n'est pas suffisant, leur surface deviendra poilue et brillante, et pour cette raison, le système de refroidissement doit être amélioré.".
Si la pression de maintien est insuffisante et que le temps de maintien est trop court, ce qui entraîne une densité insuffisante et une mauvaise brillance de la pièce en plastique, la pression de maintien et le temps de maintien doivent être augmentés.
5. Si la température de fusion est trop basse, entraînant une mauvaise fluidité et un mauvais brillant, il est nécessaire d'augmenter de manière appropriée la température de fusion.
"Pour les pièces en plastique constituées de résines cristallines telles que PE, PP, POM, etc., un refroidissement irrégulier peut entraîner une mauvaise brillance. Par conséquent, le système de refroidissement doit être amélioré pour assurer un refroidissement uniforme.".
"Si la vitesse d'injection est trop élevée et que la section transversale de la grille est trop petite, la zone de coulée sera sombre et brillante près de la coulée. Pour cette raison, il est conseillé de réduire de manière appropriée la vitesse d'injection et d'augmenter la section transversale de la grille. zone de coupe.".
3, matières premières
1. La différence de taille des particules des matières premières est importante, ce qui rend difficile la plastification uniforme et la brillance est médiocre. Par conséquent, les matières premières doivent être examinées
"Trop de matériau recyclé ou de matériau de buse est ajouté à la matière première, ce qui affecte la plastification uniforme de la masse fondue et provoque une faible brillance. Par conséquent, la quantité de matériau recyclé ou de matériau de buse ajouté doit être réduite.".
Certaines matières premières se décomposent et se décolorent lors du réglage de la température, ce qui entraîne une faible brillance. Par conséquent, des matières premières avec une bonne résistance à la température doivent être sélectionnées.
"La teneur en humidité ou en matières volatiles de la matière première est trop élevée et, lorsqu'elle est chauffée, elle s'évapore en gaz, qui se condense dans la cavité du moule et fond, ce qui entraîne une mauvaise brillance de la pièce en plastique. Par conséquent, la matière première doit être pré séché.".
5. Certains additifs ont une mauvaise dispersibilité, ce qui entraîne une mauvaise brillance des pièces en plastique. Par conséquent, des additifs avec de meilleures performances d'écoulement doivent être utilisés à la place.
"Les matières premières sont mélangées à des matières étrangères, des matières diverses ou des matières non miscibles, qui ne peuvent pas être mélangées uniformément avec leurs matières premières, ce qui entraîne une mauvaise brillance. Par conséquent, ces matières diverses doivent être strictement exclues à l'avance.".
Si la quantité de lubrifiant est trop petite, la fluidité de la masse fondue est médiocre et la surface de la pièce en plastique n'est pas compacte, ce qui entraîne une faible brillance. Par conséquent, la quantité de lubrifiant doit être augmentée de manière appropriée.