Four de traitement thermique en métal et fibre céramique intégré à 1700 degrés

Grâce aux progrès continus de la technologie industrielle, le four de traitement thermique des métaux et des fibres céramiques intégré à 1 700 degrés a démontré des avantages significatifs dans le traitement des matériaux à haute température. Son cœur réside dans l'application révolutionnaire de la fibre céramique-ce matériau composite léger et à haute résistance-offre non seulement une excellente résistance aux températures élevées-, mais permet également une intégration transparente de la structure du four grâce à une conception modulaire, résolvant complètement les inconvénients des fours à briques réfractaires traditionnels, tels qu'une mauvaise résistance aux chocs thermiques et une consommation d'énergie élevée.

En fonctionnement réel, l'équipement contrôle la température grâce à une structure de fibre à gradient de trois -couches : un revêtement nano-aérogel sur la surface réduit la perte de chaleur radiative de 38 %. Une couche intermédiaire de fibres d'alumine polycristalline forme une barrière d'isolation thermique en nid d'abeille, permettant à la chambre du four d'atteindre la température réglée en 30 minutes. Une couche interne de fibre de carbure de silicium, incorporant des éléments de terres rares, crée un environnement stable capable de résister à des conditions de fonctionnement extrêmes jusqu'à 1 750 degrés. Plus particulièrement, son système innovant de combustion par impulsions bidirectionnelles, combiné à un réseau de flammes annulaires, maintient un différentiel de température dans le four à ±5 degrés, permettant un traitement thermique uniforme des composants de précision tels que les aubes de moteurs d'avion.

V. Interface homme-machine et surveillance à distance

Conception de l'interface à écran tactile :

Interface principale : visualisation 3D de la répartition de la température du four, de l'état de l'alimentation en temps réel-et du temps restant ;

Édition du programme : faites glisser-et-programmation graphique, prenant en charge l'aperçu de la courbe temporelle de température- ;

Paramétrage : Gestion hiérarchique des autorisations (opérateur/ingénieur/administrateur) ;

Analyse des données : lecture de courbes historiques et génération de rapports sur l’uniformité de la température.

Solution de surveillance à distance :

Le module-Wi-Fi/4G intégré prend en charge la surveillance à distance via une application mobile ;

L'accès à la plateforme cloud industrielle permet une gestion centralisée de plusieurs appareils ;

Avertissement anormal : surchauffe, panne de courant et autres notifications d'alarme sont envoyées par SMS et par e-mail.

VI. Conception du système de sécurité (quadruple protection contre la redondance)

Protection du matériel :

Interrupteur de température mécanique (fusible de 1 750 degrés) connecté en série avec le circuit principal ;

Chaque phase de chauffage est équipée d'un fusible-à action rapide (30 A/690 V) ;

Coupe automatiquement la puissance de chauffage en cas de panne du ventilateur de refroidissement ;

Water-cooling cable connector temperature monitoring (alarm when >80 degrés)

Protection du logiciel :

Five-channel temperature monitoring: If any channel exceeds the target temperature (>cible + 10 degré), l'alimentation de la zone correspondante est déconnectée.

Détection d'une vitesse de chauffe anormale (le chauffage est suspendu si > 130% de la valeur réglée).

Détection automatique de déconnexion du thermocouple (passage en thermocouple de secours si résistance > 150Ω).

Mémoire de mise hors tension- : enregistre l'état de fonctionnement actuel, permettant ainsi à l'exécution du programme de reprendre à la mise sous tension-.

Structure de sécurité :

La conception de la coque du four refroidie à l'eau à double-couche-garantit une température de la coque inférieure ou égale à 45 degrés.

La porte du four utilise un double joint de refroidissement par eau et de fibre céramique, coupant automatiquement le chauffage à l'ouverture de la porte.

Soupape de surpression d'urgence (se purge automatiquement lorsque la pression du four dépasse 0,5 kPa).

Opération de sécurité :

Le fonctionnement de l'écran tactile nécessite une vérification du mot de passe et les opérations critiques nécessitent une confirmation secondaire.

Système de diagnostic des pannes :-affichage en temps réel de l'état du module et conseils de maintenance.

VII. Points clés de l’installation et de la mise en service

Configuration de l'alimentation :

Système triphasé à cinq -fils (380 V ± 5 %), nécessitant une mise à la terre séparée (résistance de terre < 2 Ω) ;

Un UPS de 30 kVA est recommandé pour assurer un refroidissement sûr pendant les pannes de courant.

Réglage de l'uniformité de la température :

Pendant le fonctionnement à vide-, utilisez un thermocouple mobile de type C-pour mesurer la température en 13 points à l'intérieur du four (couches supérieure, intermédiaire et inférieure, 5 points par couche + le centre) ;

Ajustez les paramètres PID pour chaque zone afin de maintenir une différence de température inférieure ou égale à ± 3 degrés (à 1 700 degrés) ;

Un réétalonnage est requis pendant le fonctionnement en charge (la charge affectera la distribution du champ thermique).

Gestion du vieillissement des éléments chauffants :

Measure the cold resistance of the silicon-molybdenum rod weekly. Replace if the resistance increases by >15%.

Enregistrez le temps de chauffage pour chaque élément chauffant et émettez une invite de maintenance si elle augmente de manière significative.

VIII. Entretien et durée de vie

Élément chauffant : durée de vie normale d'environ 800 heures (utilisation continue à 1 700 degrés) ;

Thermocouple : Calibrage recommandé tous les trois mois et remplacement après 300 heures d'utilisation cumulée ;

Système de refroidissement par eau : vérifiez la qualité de l'eau chaque semaine (résistivité > 5 MΩ·cm) et nettoyez le réservoir d'eau une fois par mois ;

Écran tactile : écran tactile-de qualité industrielle avec une durée de vie d'environ 70 000 heures (durée de vie du rétroéclairage 40 000 heures).

La conception ci-dessus permet un contrôle précis de la température et un fonctionnement fiable d'un four de traitement thermique des métaux à ultra-haute température-de 1 700 degrés, répondant aux exigences de traitement thermique de matériaux tels que les alliages à haute-température, la céramique et le carbure cémenté. Dans les applications réelles, les paramètres doivent être ajustés en fonction des exigences spécifiques du processus, en donnant la priorité à la sécurité du système et à l'uniformité de la température.