Four à moufle intégré à 1 700 degrés avec trous d'échappement
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Four à moufle de type boîte intégrée à 1 700 degrés-avec échappement : la conception unique de ce four à moufle de type boîte intégrée à 1 700 degrés-avec trous d'échappement permet des performances supérieures dans les applications industrielles-à haute température. Sa structure de trou d'échappement élimine non seulement efficacement le problème de l'accumulation de pression interne dans les fours à moufle traditionnels, mais également, grâce à l'effet synergique d'un système intelligent de contrôle de la température et de la circulation de l'air, permet des processus de traitement thermique contrôlables.
Cet équipement démontre des avantages significatifs dans les expériences de frittage de matériaux. Lorsque la température du four dépasse 1 600 degrés, une soupape d'échappement intégrée-en alliage à haute température-ajuste automatiquement son ouverture et sa fermeture en fonction des données d'un capteur de pression pour garantir une atmosphère stable dans le four. Ce mécanisme d'équilibrage dynamique augmente le rendement de frittage des céramiques d'alumine de 23 % et maintient la porosité en dessous de 0,5 %. Une fenêtre d'observation permet aux chercheurs de surveiller l'état de l'échantillon en temps réel, et le système de mesure de la température multi-assure une uniformité de la température à ± 5 degrés.
Pour répondre aux exigences de traitement thermique des alliages spéciaux, l'équipement utilise de manière innovante une conception de chauffage par gradient. Les utilisateurs peuvent prédéfinir-plusieurs courbes de chauffage et le système ajuste intelligemment la teneur en oxygène dans le four via les trous d'échappement. Par exemple, au cours du processus de recuit des alliages de tungstène, la ségrégation du carbure a été réduite de 40 % grâce à un contrôle progressif des gaz d'échappement. La structure à triple joint-de la porte du four, combinée à un système de refroidissement par eau, garantit un fonctionnement sûr même à des températures extrêmes.
Le four à moufle de type caisson intégré ventilé à 1 700 degrés est un appareil de chauffage à haute température-capable d'atteindre 1 700 degrés, équipé d'un échappement et d'une structure intégrée. Il est couramment utilisé dans les processus de traitement à haute température dans la recherche scientifique et la production industrielle. Voici une description détaillée :
Matériau de la chambre du four : généralement constitué d'un matériau inorganique en fibre polycristalline d'alumine de qualité 1 800-de haute qualité formé à l'aide de la technologie japonaise d'adsorption sous vide. Ce matériau offre une excellente isolation thermique, une durabilité, une résistance élevée à la traction, aucune impureté et une grande pureté. La surface intérieure de la chambre du four peut également être recouverte d'un revêtement d'isolation thermique importé résistant aux températures élevées -de 1 800 degrés pour améliorer la réflectivité et l'efficacité du chauffage, prolongeant ainsi la durée de vie du four.
Éléments chauffants : des tiges de-silicium-molybdène de haute qualité sont utilisées comme éléments chauffants, offrant une efficacité de chauffage élevée et une excellente résistance à l'oxydation à haute température. Cela prolonge considérablement la durée de vie du four à moufle, lui permettant d'atteindre des températures aussi élevées que 1 700 degrés.
Système de contrôle de la température : un système de contrôle de température intelligent est utilisé, contrôlé par des thyristors et équipé de thermocouples de type B-pour la mesure de la température. Le système de contrôle de la température utilise une technologie d'intelligence artificielle, dispose d'un contrôle PID et de capacités d'auto-réglage-, et atteint généralement une précision de contrôle de la température de ±1 degré. Plusieurs rampes et rampes de température peuvent être programmées pour répondre aux exigences de contrôle de la température de diverses expériences et processus de production complexes.
Conception des trous d'évacuation : la chambre du four comporte des-orifices d'entrée et d'évacuation d'air intégrés. Par exemple, le four à moufle KSL-1700X-S de Hefei Kejing Materials Technology Co., Ltd. comporte des ports d'entrée et de sortie d'air à l'arrière et en haut du four, respectivement, pour introduire du gaz inerte dans la chambre. L'entrée est une buse conique de 6 mm et la sortie est un port circulaire de 30 mm. Cela élimine les contaminants indésirables et l'humidité, prolongeant ainsi la durée de vie des éléments chauffants et de la chambre du four.
Structure du four : généralement, le corps du four présente une structure à double-coque avec une isolation remplissant le milieu. Il est équipé d’un système de refroidissement par air, et certains peuvent également inclure un système de refroidissement par eau. Cela permet un refroidissement rapide de la surface du four, réduisant ainsi les pertes de chaleur, améliorant l'efficacité énergétique et garantissant la sécurité de l'opérateur.
Protection de sécurité : plusieurs fonctionnalités de sécurité sont incluses, notamment des alarmes de surchauffe, une protection contre la mise hors tension et une protection contre les fuites. La porte du four à ouverture latérale gauche{{3}est généralement dotée d'une fonction de mise hors tension-pour éviter les brûlures de l'opérateur et autres accidents causés par un fonctionnement inapproprié à des températures élevées à l'intérieur du four.
Applications : principalement utilisé dans la recherche en science des matériaux, pour étudier les changements de performances des céramiques, des métaux, des alliages et des composites à haute température. Il peut également être utilisé pour synthétiser des matériaux supraconducteurs, des nanomatériaux et des matériaux composites à haute température. Dans l'industrie métallurgique, il peut être utilisé pour fondre des métaux et des alliages à haut -point de fusion-, tels que le tungstène, le molybdène et le tantale. Dans l’industrie céramique, il peut être utilisé pour cuire divers produits céramiques, tels que les carrelages, les sanitaires et les matériaux réfractaires. Dans le domaine de la protection de l’environnement, il peut être utilisé pour le traitement des déchets et l’épuration des fumées.
