Four expérimental de type boîte à haute température-résistant à la corrosion-résistant aux acides-et à la corrosion-à 1 700 degrés

Le principal avantage de ce four de laboratoire de type boîte-résistant aux acides-à la corrosion-résistant aux températures élevées-à haute température-de degrés réside dans sa combinaison de science des matériaux révolutionnaire et de technologie de contrôle précis de la température. Les fours de laboratoire conventionnels échouent souvent en raison de la corrosion du matériau du four dans des environnements extrêmement acides. Cet appareil, cependant, utilise un revêtement céramique composite multi-couche-une couche interne de céramique renforcée à base d'oxyde de zirconium de haute-pureté, une couche intermédiaire de matériau composite à base de fibres de carbure de silicium-renforcé de nitrure de silicium-et un revêtement externe couche recouverte d'un film d'alliage de tungstène à l'échelle nano-de tantale-en utilisant la technologie de dépôt en phase vapeur. Cette structure « sandwich » garantit que le four maintient un taux de corrosion inférieur à 0,05 mm/an même à une température de fonctionnement continue de 1 700 degrés, prolongeant ainsi sa durée de vie de 3 à 5 fois par rapport à des produits similaires.

Le système de contrôle intelligent de la température utilise un algorithme PID adaptatif et une technologie de mesure de température distribuée par fibre optique. Trente-deux micro-thermocouples sont répartis dans une grille tridimensionnelle-dans la chambre du four. Combiné à un taux d'échantillonnage de données de 2 000 fois par seconde, il peut contrôler les fluctuations de température à ± 1,5 degré. Plus remarquable encore est son module innovant de traitement des gaz d'échappement, qui utilise une conception de purification catalytique en trois - : un premier-filtre en céramique en nid d'abeilles intercepte les particules, un deuxième-catalyseur à base de ruthénium-décompose les gaz acides et une dernière étape d'alumine activée absorbe les résidus. polluants, garantissant que les émissions d’échappement répondent aux normes EPA Tier 4.

Le four de laboratoire de type boîte à haute température-résistant aux acides- et à la corrosion-à haute température-à 1 700 degrés est conçu spécifiquement pour les expériences dans des environnements-résistants à la corrosion-à haute température. Il est couramment utilisé dans des domaines tels que la science des matériaux, la céramique et la métallurgie, et peut effectuer un frittage, une fusion et une analyse à haute température. Ce qui suit est une brève introduction :

Caractéristiques structurelles :

Matériau de la chambre du four : généralement constituée de fibre d'alumine de haute-pureté, la surface intérieure de la chambre est recouverte d'un revêtement d'alumine-à haute température importé des États-Unis. Ce matériau offre non seulement une excellente isolation thermique, réduisant efficacement les pertes de chaleur, mais offre également un certain degré de résistance aux acides et aux alcalis, le rendant résistant à la corrosion par certains gaz ou substances corrosifs. Cela améliore l’efficacité du chauffage et la durée de vie du four.

Élément chauffant : des tiges de silicium-molybdène sont généralement utilisées comme éléments chauffants. Ils ont un point de fusion élevé, une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion et peuvent fonctionner de manière stable à des températures de 1 700 degrés, fournissant suffisamment de chaleur au four. Coque du four : fabriquée principalement en acier laminé à froid de haute-qualité-, traitée à l'aide de machines CNC, la surface est traitée avec un revêtement électrostatique en poudre époxy importée bicolore-. Cela garantit des propriétés-résistantes aux températures élevées, à la corrosion-et à la rouille-, résistant efficacement à la corrosion causée par les acides, les alcalis et d'autres substances.

Conception d'étanchéité : des structures et des matériaux d'étanchéité spéciaux, tels que le joint annulaire sphérique, sont généralement utilisés dans des zones telles que la porte du four. Cela améliore efficacement l'étanchéité à l'air, empêche les fuites de gaz corrosifs et aide à maintenir une température et une atmosphère stables à l'intérieur du four.

Paramètres de performances :

Plage de température : la température de fonctionnement peut atteindre 1 700 degrés, avec une température de fonctionnement continue généralement autour de 1 600 degrés. La précision du contrôle de la température est généralement de ±1 degré.

Taux de chauffage : les taux de chauffage varient selon les plages de température, par exemple 10 degrés/min pour des températures inférieures ou égales à 1 400 degrés, 5 degrés/min pour des températures comprises entre 1 400 et 1 600 degrés et 2 degrés/min pour des températures supérieures à 1 600 degrés.

Dimensions du four : disponible dans une variété de tailles, notamment 150 mm × 150 mm × 150 mm (3,4 L) et 200 mm × 200 mm × 200 mm. Choisissez la taille appropriée en fonction de vos besoins expérimentaux.

Caractéristiques:

Contrôle intelligent de la température : équipé d'un système de contrôle de température intelligent, tel que le contrôleur de température YD518P, ce contrôleur utilise la technologie de contrôle automatique de la température PID et offre des capacités de contrôle programmables intelligentes. Plusieurs rampes de température peuvent être définies pour répondre aux exigences de température de diverses expériences, garantissant ainsi une précision de contrôle élevée de la température.

Protection de sécurité : équipés d'une protection contre la surchauffe et d'une protection contre l'épuisement du thermocouple, ces appareils coupent automatiquement l'alimentation et émettent une alarme lorsque la température dépasse la valeur définie ou qu'un dysfonctionnement du thermocouple. De plus, la porte du four est équipée d'un interrupteur de fin de course de sécurité qui coupe l'alimentation lorsque la porte est ouverte, assurant ainsi la sécurité de l'opérateur.

Contrôle de l'atmosphère : certains fours expérimentaux peuvent être équipés d'un système de contrôle de l'atmosphère qui crée une atmosphère expérimentale personnalisée en introduisant des gaz inertes ou d'autres gaz protecteurs. Cela répond non seulement aux exigences expérimentales des différents matériaux, mais réduit également l'impact des gaz acides sur le four et les échantillons.

Accessoires résistants à la corrosion : des creusets en nitrure de bore et d'autres accessoires offrant une excellente stabilité thermique et une excellente résistance à la corrosion acide et alcaline peuvent être sélectionnés. Les températures peuvent atteindre jusqu'à 2 000 degrés dans une atmosphère inerte, répondant ainsi aux exigences expérimentales de certains échantillons particulièrement corrosifs.

Cet équipement a réalisé des avancées significatives dans l’industrie aérospatiale. Par exemple, lors des tests de revêtement de barrière thermique sur un certain modèle d'aube de turbine, le four a maintenu un taux d'intégrité structurelle de 98,7 % après 300 heures de tests continus dans un environnement de combustion de carburant simulé contenant du soufre-. Les capacités de surveillance à distance récemment mises à niveau prennent désormais en charge la transmission 5G de données expérimentales-en temps réel, permettant aux chercheurs d'observer directement le processus de transformation de phase au sein du four via une interface VR. Cette interaction numérique élève la compréhension des expériences à haute -température à un nouveau niveau.