Four à moufle industriel de grande taille de contrôle de température d'écran tactile de 1600 degrés
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Avec les progrès de la technologie de traitement thermique industriel, l'application de fours à moufle à grande échelle-contrôlés par un écran tactile à 1 600 degrés-se développe. Lors du frittage de céramique à haute -température, leur répartition uniforme de la chaleur empêche efficacement la déformation du corps vert. Combiné avec un contrôle de température programmable en plusieurs étapes, les utilisateurs peuvent simuler des courbes de frittage et améliorer la densité des céramiques spéciales comme la zircone. Lors du développement de nouveaux matériaux énergétiques, le système de contrôle de l'atmosphère du four permet à l'azote ou à l'argon de s'écouler, créant ainsi un environnement inerte pour les réactions en phase solide-à haute température-dans les matériaux cathodiques des batteries au lithium et réduisant considérablement la formation d'impuretés.
Pour répondre aux exigences de traitement thermique des pièces lourdes, certains modèles sont dotés d'une structure à double-coque, maintenant la température de la paroi extérieure en dessous de 45 degrés. Équipés d'une porte de four à levage hydraulique et d'un système de chariot à rails à haute température-, ils peuvent gérer plus de 200 kg de charges de trempe d'acier moulé en un seul cycle. L'interface à écran tactile intègre un module d'auto--diagnostic des pannes, qui surveille la perte de l'élément chauffant ou la dérive du thermocouple en temps réel et envoie des alertes via une plate-forme cloud, minimisant ainsi les temps d'arrêt imprévus.
V. Interface homme-machine et surveillance à distance
Conception de l'interface à écran tactile :
Interface principale : affichage-en temps réel des courbes de température de cinq-zones, de l'état de l'alimentation et du temps restant ;
Édition du programme : créez graphiquement des courbes de température par glisser-déposer (prend en charge l'importation/exportation) ;
Paramètres des paramètres : Gestion hiérarchique des autorisations (opérateur/ingénieur/administrateur) ;
Journal d'alarme : stocke près de 1 000 messages d'alarme (horodatage + résultats de traitement).
Solution de surveillance à distance :
Interface Ethernet-intégrée, prenant en charge les protocoles Modbus/TCP ;
Le module 4G en option permet une surveillance à distance (température, alimentation et alarme) via une application mobile ;
Prend en charge la modification des paramètres à distance et le téléchargement du programme (nécessite l'autorisation de l'administrateur).
VI. Conception du système de sécurité (triple protection de redondance)
Protection du matériel :
Interrupteur de température mécanique (fusible 1650 degrés) connecté en série avec le circuit principal ;
Chaque phase de chauffage est équipée d'un fusible-à action rapide (50 A/690 V) ;
Coupe automatiquement la puissance de chauffage en cas de panne du ventilateur de refroidissement.
Protection du logiciel :
Five-channel temperature monitoring: If any channel exceeds the target temperature (>cible + 8 degré), l'alimentation de la zone correspondante sera coupée.
Détection d'une vitesse de chauffage anormale (le chauffage sera suspendu si > 150% de la valeur réglée).
Détection automatique de rupture de fil du thermocouple (l'alarme se déclenchera si résistance > 100Ω).
Structure de sécurité :
La conception de la coque du four à double-couche (avec-couche intermédiaire refroidie par air au milieu) garantit que la température de la coque est inférieure ou égale à 50 degrés.
La porte du four est refroidie à l'eau-et scellée avec de la fibre céramique, et le chauffage est automatiquement coupé lorsque la porte est ouverte.
Le bouton d'arrêt d'urgence (E-Stop) déconnecte directement l'alimentation électrique principale.
VII. Points clés de l’installation et de la mise en service
Configuration de l'alimentation :
Système triphasé à cinq -fils (380 V ± 10 %), nécessitant une mise à la terre séparée (résistance de terre < 4 Ω).
Une alimentation régulée de 30 kVA est recommandée pour éviter que les fluctuations du réseau électrique n'affectent la précision du contrôle de la température.
Réglage de l'uniformité de la température :
Pendant le fonctionnement à vide-, utilisez un thermocouple mobile pour mesurer la température en neuf points à l'intérieur du four (trois points sur chacune des couches supérieure, moyenne et inférieure).
Ajustez les paramètres PID pour chaque zone afin de maintenir une différence de température inférieure ou égale à ± 5 degrés (à 1 600 degrés).
Un réétalonnage est nécessaire pendant le fonctionnement en charge (la charge affecte la distribution du champ thermique).
Gestion du vieillissement des éléments chauffants :
Regularly measure the cold resistance of the silicon-molybdenum rod (quarterly) and replace it if the resistance increases by >20%.
Enregistrez le temps de chauffage de chaque élément chauffant et lancez la maintenance s'il augmente de manière significative.
VIII. Entretien et durée de vie
Élément chauffant : la durée de vie normale est d'environ 1 000 heures (utilisation continue à 1 600 degrés).
Thermocouple : Il est recommandé de calibrer tous les six mois et de le remplacer après 500 heures d'utilisation cumulée.
Écran tactile : les écrans tactiles-de qualité industrielle ont une durée de vie d'environ 50 000 heures (la durée de vie du rétroéclairage est de 30 000 heures).
Système de refroidissement : nettoyez le filtre du ventilateur de refroidissement une fois par mois et inspectez le système d'eau de refroidissement tous les trimestres.
La conception ci-dessus permet un contrôle précis de la température et un fonctionnement fiable des fours à moufle industriels à grande échelle jusqu'à 1 600 degrés, répondant aux exigences du frittage à haute température, du recuit de matériaux, de la cuisson de la céramique et d'autres processus industriels. Dans les applications réelles, les paramètres doivent être ajustés en fonction des exigences spécifiques du processus, en donnant la priorité à la sécurité du système et à l'uniformité de la température.
