Four à résistance de type boîte industrielle à petite température contrôlée de 1600 degrés

Le système de contrôle de précision de ce four à résistance de type boîte industrielle à petite température de 1 600 degrés-contrôlé-est au cœur du traitement moderne à haute-température. Lorsque la température du four dépasse le seuil de 1 000 degrés, un thermocouple platine-rhodium capture chaque fluctuation de 0,5 degré en temps réel, formant une boucle de contrôle-en boucle fermée avec un relais statique SSR-utilisant un algorithme intelligent PID. Ce mécanisme de contrôle de la température au niveau de la milliseconde-assure une uniformité de température de ±2 degrés dans le four, répondant ainsi pleinement aux exigences exigeantes des processus tels que le frittage de céramiques spéciales et la fusion de métaux précieux.

En termes de sécurité, l'équipement présente une conception de verrouillage à cinq -couches : mise hors tension automatique en cas de sur-température, verrouillage mécanique des portes, module de protection contre les fuites, fusible de surintensité et système de refroidissement par eau d'urgence. Il convient particulièrement de noter la structure de doublure en fibre d'alumine à double couche, dont la conception unique d'isolation à gradient maintient la température de la coque extérieure en dessous de 60 degrés. Cela augmente également l'efficacité thermique à 78 %, ce qui entraîne des économies d'énergie de plus de 30 % par rapport aux structures traditionnelles en briques réfractaires.

En pratique, les ingénieurs peuvent programmer 30 courbes de contrôle de température à l'aide de l'écran tactile de 7 pouces, prenant en charge l'augmentation de la température en rampe (réglable à partir de 0,1 degré/min) et les modes de maintien par étapes. Une fenêtre d'observation en quartz sur le côté du four, combinée à une caméra thermique infrarouge, permet une surveillance visuelle complète du processus de frittage. Des systèmes de vide en option (vide maximum 5 × 10-3 Pa) ou des interfaces à atmosphère contrôlée (débit d'azote/argon réglable de 0 à 10 L/min) sont disponibles pour répondre aux différentes exigences du processus.

Le four à résistance de type boîte industrielle contrôlée à petite température de 1 600 degrés--est un appareil de chauffage capable de fournir un environnement à haute température-de 1 600 degrés pour la production industrielle ou la recherche expérimentale. Le contrôle de la température est obtenu grâce à un système de contrôle de température précis. Ce qui suit est une brève introduction :

Caractéristiques structurelles :

Matériau de la chambre du four : généralement construit en polycarbonate d'alumine-formé sous vide et de haute-pureté, il présente des températures de fonctionnement élevées, un faible stockage de chaleur et une résistance au chauffage et au refroidissement rapides. Certains fours à résistance utilisent des matériaux spéciaux dans les zones sujettes aux chocs lors de la manipulation des matériaux pour améliorer la durabilité.

Éléments chauffants : généralement des tiges de silicium-molybdène, ils offrent d'excellentes performances de chauffage-et une excellente stabilité à haute température. Ils peuvent être montés verticalement de chaque côté du four pour fournir de la chaleur.

Structure du four : ceux-ci comportent généralement une structure à double-couche, avec des matériaux isolants tels que des panneaux de fibres de silicate d'aluminium remplissant le centre. Le refroidissement par air ou par eau maintient une température de surface du four basse, minimisant les pertes de chaleur et garantissant la sécurité de l'opérateur.

Système de contrôle de la température :

Précision du contrôle de la température : ces fours utilisent généralement un système de contrôle de la température de haute-précision utilisant un thermocouple de type B-comme capteur de température, atteignant une précision de contrôle de la température de ± 1 degré, permettant un contrôle précis de la température du four.

Contrôle de température programmable : ces fours disposent d'un contrôle de température programmable, permettant une augmentation, un maintien et un refroidissement de la température en plusieurs-étapes. Généralement, 30 ou 50 étapes programmables sont disponibles, permettant une configuration flexible de paramètres tels que la vitesse de rampe et le temps de maintien pour répondre aux exigences spécifiques du processus. Le logiciel de contrôle peut également être utilisé pour se connecter à un ordinateur pour le contrôle à distance et la visualisation des données historiques.

Caractéristiques de sécurité : équipé d'une variété de dispositifs de protection de sécurité, notamment une protection contre la sur-température, la sur-pression, la sur-courant, la panne de courant, les fuites et les courts-circuits-. Si la température du four dépasse la limite supérieure définie ou si un thermocouple fonctionne mal, la puissance de chauffage est automatiquement coupée pour éviter tout dommage à l'équipement et tout accident de sécurité.

Domaines d'application : principalement utilisé dans les laboratoires des entreprises industrielles et minières, des universités, des collèges et des instituts de recherche scientifique, il peut être utilisé pour l'analyse d'éléments chimiques et les traitements thermiques à haute -température tels que la trempe, le recuit et le revenu de petites pièces en acier. Il peut également être utilisé pour des applications de chauffage à haute température telles que le frittage, la dissolution et l'analyse des métaux, du grès et de la céramique.

Avec les progrès de la fabrication intelligente, la nouvelle génération de modèles intègre des interfaces Industrie 4.0 et prend en charge la surveillance à distance via le protocole MODBUS-RTU. Les utilisateurs peuvent visualiser 18 paramètres de fonctionnement, dont les courbes de puissance de chauffage et la consommation d'énergie cumulée, en temps réel via une application mobile. Si le thermocouple subit un écart linéaire de 0,3 %, le système déclenche automatiquement un processus d'auto-étalonnage. Cette évolution intelligente redéfinit les limites des applications des petits équipements à haute température.