Four à haute température contrôlé par température de recuit de traitement thermique de 1600 degrés

Le four à haute température-contrôlé par température de traitement thermique et de recuit à 1 600 degrés démontre des avantages de performances exceptionnels dans la production industrielle. Sa caractéristique principale est un système d'isolation en fibre céramique composite multi-couche, couplé à un module de contrôle de température à algorithme PID intelligent, capable d'atteindre un contrôle de température de ± 1 degré. Ce contrôle précis de la température rend l'équipement particulièrement adapté au soulagement des contraintes des composants en alliage de titane pour les applications aérospatiales et au recuit sphéroïdisant de l'acier pour moules de précision.

Sur le plan opérationnel, le four est doté d'un système innovant d'étalonnage de la température à trois -canaux. Le thermocouple primaire est un thermocouple de type PtRh 30-PtRh 6, complété par un thermomètre auxiliaire infrarouge et un pyromètre optique, formant un triple mécanisme de retour de température. Lors du traitement d'alliages à haute température tels que l'Inconel 718, le système lance automatiquement une rampe de température de gradient, augmentant progressivement la température jusqu'à la température cible à une vitesse de 5 degrés par minute, empêchant ainsi la distorsion du réseau.

Les mesures de sécurité méritent une attention particulière. L'équipement est équipé d'un système de refroidissement d'urgence à l'azote, qui remplace le gaz inerte dans les 3 secondes si une pression anormale du four est détectée. La porte du four est dotée d'une structure de joint à liaison hydraulique et d'une enveloppe de refroidissement à eau à double-couche-pour garantir la sécurité de l'opérateur. Ce modèle de four à haute-température a obtenu la certification ASME BPVC et est largement utilisé dans le traitement thermique des vannes nucléaires.

Le four à haute température -contrôlé par température de traitement thermique et de recuit à 1 600 degrés est capable de chauffer jusqu'à 1 600 degrés et d'effectuer des opérations de traitement thermique et de recuit sur les pièces. Il est couramment utilisé dans le traitement des matériaux et la recherche scientifique. Ce qui suit est une brève introduction :

Caractéristiques structurelles :

Matériau de la chambre du four : généralement fabriqué à partir d'un matériau polylight d'alumine-formé sous vide de haute-pureté, il offre des avantages tels qu'un faible stockage de chaleur, une résistance au chauffage et au refroidissement rapides et une excellente isolation thermique.

Éléments chauffants : généralement, des tiges de silicium-molybdène sont utilisées comme éléments chauffants, offrant un chauffage rapide, une efficacité thermique élevée et une résistance à la déformation à haute température.

Structure du four : la plupart des fours sont dotés d'une structure à double-coque avec un système de refroidissement par air pour réduire la température de la surface extérieure de la coque, garantissant ainsi la sécurité de l'opérateur tout en améliorant les performances et la durée de vie de l'équipement.

Système de contrôle de la température :

Précision de contrôle de température élevée : utilisant la technologie de contrôle de l'intelligence artificielle, ce système est doté de fonctions de contrôle PID, de contrôle flou et de -autoréglage, permettant d'obtenir une précision de contrôle de température de ± 1 degré.

Contrôle programmable : généralement équipé d'un contrôleur de température intelligent programmable avec 30 étapes ou plus, ce système permet un contrôle précis des processus de chauffage, de maintien et de refroidissement pour répondre aux exigences de divers processus de traitement thermique et de recuit.

Surveillance-en temps réel : certains fours à haute-température sont équipés d'un écran tactile qui affiche des informations-en temps réel telles que la température et l'état du programme. Les opérateurs peuvent également modifier les paramètres et les programmes de contrôle de la température via l'écran tactile pour une utilisation pratique.

Protection de sécurité : les fonctions de protection incluent le dépassement excessif, le dépassement inférieur, le dépassement excessif, l'inadéquation de phase, la perte de phase, la surtension, la surintensité et la surchauffe. Certains systèmes activent également automatiquement un ventilateur de refroidissement pour réduire rapidement la température lorsque la température de surface du four atteint un certain niveau, garantissant ainsi la sécurité de l'équipement et du personnel.

Modèles et paramètres typiques : la tension d'alimentation est de 380 V CA triphasé-, la puissance est de 25 kW, les dimensions du four sont de 400 mm × 400 mm × 400 mm, la température de fonctionnement continu est de 1 600 degrés, la précision de la température constante atteint ±0,1 degré et le contrôle de la température est obtenu à l'aide d'une instrumentation Eurotherm + d'un ordinateur industriel. Les fonctionnalités incluent le nettoyage automatique du four et des préréglages de processus entièrement automatiques.

Applications : largement utilisé dans la fabrication de composants électroniques, le traitement de la céramique et du verre et le traitement des métaux. Il est également couramment utilisé dans les laboratoires des universités et des instituts de recherche pour le traitement thermique et le recuit des métaux, des céramiques et d'autres matériaux afin d'améliorer leurs propriétés.

La dernière mise à jour logicielle ajoute également une base de données de matériaux avec des -courbes de traitement thermique prédéfinies pour 17 métaux courants. Les opérateurs sélectionnent simplement la qualité du matériau et le système adapte automatiquement les paramètres optimaux de chauffage, de trempage et de refroidissement, améliorant ainsi considérablement la stabilité du processus. L'intégration future avec la plateforme de l'Internet industriel des objets permettra le diagnostic à distance et l'optimisation des processus.