Four de dégraissage et de décirage à haute température de laboratoire d'écran tactile de 1600 degrés

Le développement d'un four de dégraissage et de décirage à haute température-de laboratoire à écran tactile à écran tactile de 1 600 degrés marque une nouvelle ère dans la technologie intelligente de frittage de céramiques spécialisées. Lorsque la température du four dépasse la température critique de 1 500 degrés, son système de contrôle de température par gradient multicouche commence à démontrer ses avantages uniques.

Pendant le processus de frittage des substrats céramiques, le système utilise des capteurs infrarouges distribués pour capturer-les changements en temps réel dans la phase cristalline du matériau et ajuster de manière dynamique la puissance de sortie de six zones de chauffage indépendantes. Les ingénieurs ont découvert que lorsque la pression du four est maintenue à un vide de 10^-3 Pa, le taux de décirage de l'ébauche de zircone est augmenté de 37 % par rapport à un environnement d'azote traditionnel, et la porosité de la surface est réduite à moins de 0,2 %. La carte thermique tridimensionnelle affichée sur l'écran tactile montre clairement qu'à une température constante de 1 580 degrés, la répartition des contraintes internes de l'ébauche présente un gradient parfaitement symétrique, ce qui est la clé pour empêcher la déformation et la déformation dans les céramiques cocuites multicouches.

Encore plus surprenant est « l'effet de barrière thermique » créé par la couche isolante en fibres composites du four et le système de refroidissement actif par eau. Les données de test montrent que même dans des conditions de fonctionnement extrêmes, la température de l'enceinte du four reste inférieure à 65 degrés, répondant ainsi pleinement aux normes de sécurité des laboratoires. Au cours d'une expérience de frittage de céramique à haute entropie de 48-heures, le système a automatiquement déclenché à trois reprises le mécanisme de compensation des traces d'oxygène, réparant avec succès les défauts du réseau de nitrure de silicium et obtenant finalement un corps fritté dense avec une résistance à la flexion de 820 MPa.

Le four de dégraissage et de déparaffinage à haute température-de traitement thermique de laboratoire à écran tactile à 1 600 degrés est un équipement de laboratoire à haute-température principalement utilisé pour les processus de dégraissage, de décirage et de traitement thermique à haute température-de matériaux. Ce qui suit est une introduction à ses fonctionnalités et applications :

Principales caractéristiques :

Performances à haute-température : les températures de fonctionnement atteignent jusqu'à 1 600 degrés, avec une température de fonctionnement continue de 1 550 degrés, répondant ainsi à une variété d'exigences de traitement à haute-température.

Contrôle par écran tactile : équipés d'une grande interface tactile intuitive, les utilisateurs peuvent facilement définir des courbes de température, surveiller-les températures en temps réel et enregistrer des données expérimentales, améliorant ainsi la commodité opérationnelle et l'efficacité expérimentale.

Contrôle de la température : grâce à la technologie de contrôle PID, la précision du contrôle de la température atteint ± 1 degré et 16/32/40 étapes de contrôle de la température programmables sont disponibles. Cela permet des processus de chauffage contrôlés, garantissant des résultats expérimentaux précis et reproductibles.

Éléments chauffants : les tiges de silicium-molybdène sont généralement utilisées comme éléments chauffants, offrant une résistance élevée-aux températures et une excellente résistance à l'oxydation. Ils fonctionnent de manière stable à des températures élevées, garantissant la fiabilité des équipements.

Isolation : La chambre du four est construite en fibre céramique importée, résistante aux températures élevées et au chauffage et au refroidissement rapides, offrant d'excellentes propriétés d'isolation, réduisant efficacement les pertes de chaleur et la consommation d'énergie.

Sécurité : plusieurs mécanismes de sécurité, notamment des alarmes de sur-température, une protection contre la mise hors tension automatique-et un verrouillage de sécurité de la porte du four, garantissent la sécurité du personnel et des équipements du laboratoire.

Applications : principalement utilisé dans les instituts de recherche, les entreprises industrielles et minières, ainsi que pour le déliantage et le pré-frittage intégrés de composants en céramique. Il peut également être utilisé pour le déliantage, le pré-frittage et le frittage de poudres céramiques, de matériaux magnétiques et de composants électroniques.

Une fois les tests de performances des lots de composants céramiques spéciaux terminés, l’équipe R&D s’est tournée vers des applications plus avancées. En mettant en œuvre un algorithme de prédiction de température IA, le four peut apprendre de manière autonome les courbes de frittage de différents matériaux. Dans une expérience récente avec des matériaux à gradient fonctionnel, le système a réalisé l'ensemble du processus, du déliantage au frittage, en seulement 60 % du temps prédéfini, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 22 %. Cet équipement hautement adaptable et adaptable redéfinit la norme industrielle pour le traitement des matériaux à haute -température.