Four à résistance de type boîte de laboratoire en céramique à haute température de 1400 degrés

Alors que la phase de température constante commençait, les chercheurs ont activé le système de test des propriétés mécaniques. Une sonde automatisée s'est lentement étendue dans le four, effectuant des tests d'indentation à l'échelle nanométrique sur les échantillons. Les données ont été transmises à un ordinateur en temps réel et un graphique a immédiatement affiché l'étonnante rétention de dureté de cette céramique à ultra-haute-température. Simultanément, une caméra thermique infrarouge surveillait la répartition de la température sur la surface de l'échantillon, garantissant ainsi l'uniformité thermique dans une plage précise de ± 5 degrés.

Ce qui suit est une introduction au four à résistance de type boîte de laboratoire en céramique à haute température de 1 400 degrés :

Conception structurelle

Chambre de four : généralement construits à partir de céramique d'alumine légère-de haute pureté importée ou de fibre d'alumine polycristalline de type 1600-, ces matériaux offrent une dureté élevée, une résistance à haute-température, une volatilisation nulle lors du frittage à haute température et une résistance aux chocs thermiques et à la corrosion.

Éléments chauffants : généralement, des tiges de carbone et de silicium de haute qualité-sont utilisées, offrant une résistance à la charge, une stabilité et une longue durée de vie élevées. Ils sont disposés uniformément sur les côtés gauche, droit, avant et arrière de la chambre du four pour assurer une température de chauffage plus uniforme.

Matériaux d'isolation : des panneaux de fibres de céramique hautement isolants et du feutre de fibres de céramique sont souvent utilisés, réduisant efficacement les pertes de chaleur et améliorant l'efficacité thermique. Porte du four : épaissie et renforcée pour éviter toute déformation, elle est généralement dotée d'une fonction de mise hors tension-lorsque la porte est ouverte pour garantir la sécurité de l'opérateur.

Extérieur : fabriqué à partir d'acier laminé à froid-de haute-qualité, traité à l'aide de machines CNC, l'extérieur est traité avec une finition de peinture à haute-température ou un processus de pulvérisation électrostatique de poudre époxy importée bicolore-, ce qui donne un résultat durable,-résistant à la corrosion et conception résistante aux hautes-températures.

Performance

Précision de contrôle de température élevée : équipé d'un système de contrôle de température intelligent, tel que la régulation PID et le contrôle PLC, la précision du contrôle de température atteint ± 1 degré et plusieurs programmes prédéfinis de chauffage, de maintien et de refroidissement - sont pris en charge pour répondre aux besoins des processus expérimentaux complexes.

Excellente uniformité de température : grâce au placement stratégique des éléments chauffants et aux propriétés d'isolation thermique de la fibre céramique, le four atteint une uniformité de température de ± 5 degrés (test de four vide).

Taux de chauffage rapide : grâce à l'utilisation d'un revêtement en fibre céramique à faible capacité thermique, le four chauffe généralement jusqu'à 1 400 degrés en moins ou égal à 2 heures, ce qui est nettement plus rapide que les fours à résistance traditionnels.

Sécurité fiable : équipé de plusieurs mécanismes de sécurité, notamment une alarme de surchauffe, une protection contre les déconnexions, le verrouillage de la porte du four, une protection contre les surcharges et une protection contre les fuites. Certaines unités disposent également d'un système de refroidissement par air pour éviter la surchauffe du boîtier du four.

Système de contrôle

Instrument de contrôle de la température : un contrôleur programmable intelligent à 50 -segments est généralement utilisé, avec un contrôle informatique en option pour le contrôle centralisé de l'équipement, la surveillance des courbes de température en temps réel et l'exportation des données.

Contrôle de l'alimentation : la puissance de chauffage est contrôlée par un thyristor (SCR) ou un relais statique (SSR), permettant un réglage précis du taux de chauffage.

Domaines d'application

Recherche sur les matériaux céramiques : convient au frittage et à la densification des céramiques d'alumine et des céramiques de carbure de silicium, contribuant ainsi à améliorer les performances et la qualité des matériaux céramiques.

Traitement des matériaux métalliques : convient au recuit et à la trempe de l'acier rapide-et de l'acier pour matrices, ainsi qu'au frittage à haute-température de matériaux à aimants permanents de terres rares, améliorant ainsi la microstructure et les performances des matériaux métalliques.

Préparation des nanomatériaux : convient à la calcination à haute-température des poudres d'oxyde et à la préparation de supports de catalyseur, fournissant un environnement à haute-température pour la recherche et la production de nanomatériaux.

Expériences de recherche scientifique : elles jouent un rôle important dans les-expériences physiques et chimiques à haute température, telles que la recherche sur le changement de phase, l'analyse thermogravimétrique et les-tests de vieillissement à haute température des composants électroniques.