Four de frittage à hautes températures intelligent de fibre en céramique de 1400 degrés

Le principal avantage du four de frittage intelligent à haute température-de fibre céramique à 1 400 degrés réside dans sa conception révolutionnaire de champ thermique. La chambre du four est construite à l'aide de modules de fibres céramiques composites multi-couches. Grâce à un algorithme d'optimisation de topologie, le four augmente l'efficacité de réflexion du rayonnement thermique à 92 %. Sa structure poreuse unique en nid d'abeille réduit les pertes de chaleur de 37 % par rapport aux fours conventionnels. Cette structure innovante atteint une uniformité de température de four de pointe de l'industrie de ± 5 degrés, créant ainsi un environnement idéal pour la transformation de phase cristalline de composants céramiques de précision.

Le système de contrôle intelligent de la température, équipé d'un algorithme PID flou de quatrième-génération et d'un réseau de mesures de température infrarouge distribué, peut capturer les gradients de température dans 16 zones du four en temps réel. Lorsque le système détecte que l'ébauche en céramique de zircone entre dans la phase de retrait de frittage, il ajuste automatiquement la courbe de chauffage avec une précision de 0,1 degré/s, évitant ainsi les fissures et les déformations courantes lors du frittage conventionnel. Les données expérimentales montrent que l'erreur de rondeur des billes de roulement en nitrure de silicium frittées à l'aide de cet équipement peut être contrôlée à 0,8 μm près, soit une amélioration de trois-ordres-de-magnitude par rapport aux processus conventionnels.

Le four de frittage intelligent à haute température-de fibre céramique à 1 400 degrés est un appareil utilisé pour les processus de frittage à haute-température. Il utilise de la fibre céramique comme matériau de four et dispose de fonctions de contrôle intelligentes, avec une température de fonctionnement maximale de 1 400 degrés. Voici une description détaillée :

Conception structurelle :

Four : Généralement construit à partir d'une structure en acier inoxydable à double-couche, le centre est rempli de matériaux isolants tels que de la fibre céramique pour réduire les pertes de chaleur et garantir que la température extérieure reste dans une plage sûre.

Four : Fabriqué à partir de matériaux en fibres céramiques tels que la fibre d'alumine de haute-fibre d'alumine ou la fibre polycristalline de mullite, il offre une résistance élevée-aux températures, une faible conductivité thermique et une excellente résistance aux chocs thermiques.

Éléments chauffants : des tiges de carbure de silicium ou des tiges de silicium-molybdène sont généralement utilisées. Les tiges de carbure de silicium offrent une excellente génération de chaleur et une excellente résistance à l'oxydation à 1 400 degrés ; Les tiges de silicium-molybdène sont plus adaptées au fonctionnement dans des environnements à haute-température, à faible-oxygène ou sous vide, et ont une durée de vie plus longue.

Système de vide : Cela comprend des composants tels qu'une pompe à vide, une tuyauterie de vide, des vannes à vide et un vacuomètre, utilisés pour extraire l'air du four afin d'obtenir un vide poussé.

Système de gaz : se compose d'une bouteille de gaz, d'un réducteur de pression, d'un débitmètre de gaz et d'une tuyauterie. Il permet l'introduction de gaz inertes tels que l'azote et l'argon pour créer une atmosphère protectrice autour de l'échantillon.

Caractéristiques:

Contrôle précis de la température : équipé d'un système de contrôle de température intelligent utilisant la technologie avancée de contrôle PID, la précision du contrôle de la température atteint ± 1 degré. Plusieurs courbes de chauffage, de maintien et de refroidissement peuvent être prédéfinies-pour un contrôle automatisé de la température.

Vide poussé : atteignant généralement 10⁻³Pa ou plus, il élimine efficacement l'air et les impuretés du four, empêchant ainsi les réactions d'oxydation et de nitruration à haute température.

Excellente protection de l'atmosphère : une variété de gaz inertes peuvent être introduits et les exigences spécifiques en matière d'atmosphère de différents matériaux peuvent être satisfaites en contrôlant le débit et la pression du gaz.

Excellente uniformité de la température : grâce à la conception rationnelle de la disposition des éléments chauffants, de la structure du four et de la distribution du flux d'air, combinée à des dispositifs tels que des déflecteurs et des ventilateurs, l'uniformité de la température du four peut être maintenue à ± 5 degrés.

Configuration fonctionnelle :

Système de contrôle intelligent : équipé d'un écran tactile ou d'une interface de contrôle par ordinateur, le système permet aux utilisateurs de définir facilement des paramètres tels que la température, le temps de maintien, le débit de gaz et le niveau de vide, de surveiller l'état du four en temps réel et d'activer le contrôle et la surveillance à distance.

Protection de sécurité : équipé de diverses fonctionnalités de sécurité, notamment une alarme de surchauffe, une protection contre le grillage, une protection contre les surintensités, une protection contre les fuites et la détection des fuites de gaz, pour garantir la sécurité de l'opérateur et de l'équipement.

Enregistrement et stockage des données : enregistre la température, la durée, le débit de gaz, le niveau de vide et d'autres données pendant les expériences ou la production, et les stocke dans la mémoire interne de l'appareil ou dans un périphérique de stockage externe pour une analyse et un traitement pratiques des données.

Domaines d'application : Largement utilisé dans la recherche sur les céramiques électroniques, la métallurgie des poudres, les nouveaux matériaux énergétiques et les matériaux spéciaux. Les exemples incluent le frittage de céramiques électroniques telles que les céramiques d'alumine et de zircone, la préparation de matériaux de métallurgie des poudres à base de fer- et de cuivre-, le frittage de matériaux cathodiques de batteries au lithium et la recherche et le développement de matériaux spéciaux tels que de nouveaux composites céramiques et composés intermétalliques.

Paramètres techniques : La plage de température est généralement de la température ambiante à 1 400 degrés ; la précision du contrôle de la température est de ± 1 degré ; le degré de vide peut généralement atteindre 10⁻³-10⁻⁵Pa ; le débit de gaz est réglable de 0 à 1000 sccm ; une variété de tailles de four sont disponibles, telles que 300 × 200 × 200 mm et 400 × 300 × 300 mm. La puissance de chauffage est généralement comprise entre 6 et 20 kW et la vitesse de chauffage est généralement comprise entre 1 et 20 degrés/min.