Four à résistance de type boîte à haute température, contrôle de température programmable à 1200 degrés

Dans l'application pratique d'un four à résistance de type boîte à température haute-contrôlée à température programmable à 1 200 degrés-contrôlé-, un contrôle précis de la température et des performances de chauffage stables sont cruciaux. Cet équipement utilise une technologie avancée de contrôle intelligent PID, permettant une surveillance en temps réel-des changements de température du four. Grâce à un retour de thermocouple de haute-précision, il garantit des fluctuations de température de ±1 degré, répondant ainsi aux exigences strictes de la recherche scientifique et de la production industrielle.

De plus, le corps du four utilise une structure isolante composite multi-couche, avec une couche extérieure en acier laminé à froid-de haute qualité-et une doublure intérieure en fibre d'alumine de haute-fibre d'alumine de haute pureté. Cela garantit une isolation efficace dans les environnements-à haute température tout en réduisant considérablement la consommation d'énergie. La porte du four est dotée d'un double joint pour éviter efficacement les pertes de chaleur et améliorer la sécurité de fonctionnement.

Pour répondre aux exigences de frittage, de recuit ou de traitement thermique de différents matériaux, les utilisateurs peuvent définir de manière flexible plusieurs courbes de chauffage via l'interface à écran tactile, prenant en charge une température constante chronométrée et des fonctions de refroidissement automatique. Par exemple, lors du frittage de la céramique, un programme de chauffage-étape par-peut être défini pour éviter les fissures dans le corps vert causées par des changements brusques de température. Pour le traitement thermique des métaux, le contrôle de la température peut être utilisé pour optimiser la structure cristalline du matériau et améliorer les propriétés mécaniques.

Le four à résistance de type boîte à haute température-contrôlée à haute température-à température programmable de 1 200 degrés-est un appareil de chauffage couramment utilisé dans la recherche scientifique et l'industrie. Ce qui suit est une introduction détaillée :

Caractéristiques structurelles :

Matériau de la chambre du four : généralement constitués de fibre d'alumine de haute-fibre de mullite polycristalline ou de fibre céramique d'alumine légère, ces matériaux offrent des avantages tels qu'un poids léger, une résistance aux températures élevées-, une excellente isolation thermique et une résistance au refroidissement et au chauffage rapides.

Éléments chauffants : généralement des fils chauffants en alliage-de haute qualité ou des tiges de carbone et de silicium, qui fournissent de la chaleur à la chambre du four grâce au principe du chauffage résistif.

Structure du four : utilise souvent une structure de refroidissement à air forcé à double -couche, qui maintient la température externe de l'enveloppe du four proche de la température ambiante à des températures élevées, garantissant ainsi la sécurité de l'opérateur et prolongeant la durée de vie de l'équipement.

Conception de la porte du four : une porte intégrée-à fonctionnement coulissant parallèle est courante, garantissant une usure nulle.

Paramètres de performances :

Plage de température : la température de fonctionnement maximale atteint 1 200 degrés, avec des températures de fonctionnement typiques généralement inférieures ou égales à 1 100 degrés.

Précision du contrôle de la température : équipé d'un contrôleur de température intelligent PID, la précision du contrôle de la température est généralement de ± 1 degré, avec une uniformité de température inférieure ou égale à ± 5 degrés.

Taux de chauffage : généralement inférieur ou égal à 20 degrés/min. Pour prolonger la durée de vie de l'équipement, une vitesse de chauffage inférieure ou égale à 10 degrés/min est recommandée.

Alimentation et alimentation : l'alimentation électrique est généralement monophasée-220 V ou triphasée-380 V, avec une puissance allant de 5 kW à 9 kW selon le modèle.

Dimensions du four : Les tailles courantes incluent 200 × 200 × 300 mm et 400 × 300 × 300 mm, qui peuvent être sélectionnées en fonction des besoins réels.

Système de contrôle :

Fonction programmable : prend en charge 30-50 réglages automatiques PID programmables, permettant une augmentation et une diminution automatiques de la température. Les utilisateurs peuvent prédéfinir plusieurs courbes de chauffage, de maintien et de refroidissement pour répondre aux exigences de traitement thermique de différents matériaux.

Interface utilisateur : Certaines unités disposent d'une interface à écran tactile intuitive, permettant un réglage et une surveillance faciles de la température du four.

Interface de communication : Une interface de communication RS-485 en option permet le contrôle à distance via une connexion informatique, y compris le démarrage, l'arrêt et la pause du processus de chauffage. Les courbes de chauffage peuvent également être définies, stockées et enregistrées historiquement.

Protection de sécurité : grâce à des circuits intégrés et à un contrôle modulaire, l'unité est dotée d'une protection à double circuit-, notamment une protection contre la sur-température, une protection contre la surchauffe-, une protection contre les disjoncteurs, une protection contre les surintensités et une protection contre les surpressions. Certains modèles prennent également en charge la protection contre la coupure de -ouverture des portes-.

Applications : largement utilisé dans le frittage de matériaux céramiques, la trempe, le recuit et le revenu de matériaux métalliques, la préparation de matériaux composites, la fusion de minerais métalliques, le traitement thermique de coulée, l'élimination des déchets, ainsi que l'enseignement expérimental et la recherche scientifique dans les universités et les instituts de recherche.