Four à moufle de boîte à hautes températures de four d'alumine de laboratoire de 1200 degrés

La porte d'un four à moufle de type boîte à haute température-de laboratoire à alumine de laboratoire à 1 200-degrés-s'est lentement fermée et la température à l'intérieur du four rouge foncé a commencé à grimper à un rythme de 15 degrés par minute. L'opérateur Wang, observant la courbe de données transmise par le thermocouple à travers la fenêtre d'observation, a soudainement remarqué une fluctuation inhabituelle de la courbe d'augmentation de la température autour de 800 degrés, clairement incompatible avec les caractéristiques thermodynamiques attendues des matériaux frittés.

"Synchronisez les données anormales avec l'enregistreur et préparez-vous à lancer des procédures de diagnostic secondaires." Il tapa rapidement une commande et le système de contrôle passa immédiatement en mode d'analyse spectrale. Un laser a traversé la fenêtre d'observation du saphir sur le côté du four, et les données de spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier en temps réel - ont montré que des traces de cristaux de phase - précipitaient sur la paroi interne du four d'alumine. Ces cristaux métastables, qui apparaissent généralement dans des conditions de refroidissement rapide, sont apparus de manière inattendue au cours du processus de chauffage constant.

Le directeur du laboratoire s'est précipité en apprenant la nouvelle et la simulation du champ thermique en trois dimensions sur l'écran de surveillance clignotait violemment. « Mettez immédiatement l'expérience en pause ! » elle a appuyé sur le bouton d'arrêt d'urgence. "Il ne s'agit pas d'un dysfonctionnement d'un équipement ; c'est le signe avant-coureur d'une transformation de phase provoquée par un nouvel additif céramique." Il s’est avéré que le fournisseur avait accidentellement mélangé 3 % d’un stabilisant de terres rares à la poudre d’alumine importée qu’il avait remplacée la semaine dernière. Cet additif, utilisé dans les céramiques aérospatiales, forme une structure eutectique avec l'alumine dans des plages de températures spécifiques.

L'équipe de recherche a tenu une réunion technique pendant la nuit. Les images au microscope électronique à balayage ont montré que le réseau de joints de grains à l'échelle nanométrique formé par la transformation de phase anormale avait augmenté de manière inattendue la limite théorique de résistance à la température du matériau du four de 200 degrés. Cette découverte inattendue a enthousiasmé tout le monde.-"Nous avons peut-être trouvé une nouvelle façon d'améliorer le four à moufle traditionnel !" ", a déclaré le chef de l'équipe des matériaux, en désignant la microstructure en forme de nid d'abeille sur l'écran.

Ce qui suit est une introduction détaillée au four à moufle de type boîte à haute température -en alumine de laboratoire à 1 200 degrés :

Conception structurelle

Structure à double-coque : la structure à double-coque, avec un système de refroidissement par air entre les deux, dissipe efficacement la chaleur, maintenant la température de surface de l'enveloppe du four basse, généralement inférieure à 50 degrés, évitant ainsi les brûlures aux opérateurs et prolongeant la durée de vie du boîtier de l'équipement.

Structure de type boîte - : sa conception compacte et son encombrement minimal facilitent son installation et son utilisation en laboratoire. La conception de type boîte-facilite le fonctionnement, permettant au personnel du laboratoire de charger et de retirer facilement les échantillons.

Matériau de la chambre du four

Fibre d'alumine : La chambre du four est construite en fibre céramique d'alumine légère ou en fibre polycristalline d'alumine. Ces matériaux offrent une excellente isolation thermique, sont légers et résistent aux températures élevées, au refroidissement et au chauffage rapides, ainsi qu'à la fissuration, à la cristallisation et aux scories. Cela réduit efficacement la consommation d'énergie, prolonge la durée de vie de l'équipement et empêche la contamination du produit cuit.

Système de chauffage

Éléments chauffants : des tiges de carbure de silicium, des tiges de silicium-molybdène ou des fils de résistance sont couramment utilisés comme éléments chauffants et peuvent être sélectionnés en fonction de différentes exigences de température et scénarios d'application. Ces éléments chauffants offrent une efficacité de chauffage élevée, une excellente uniformité de température et une longue durée de vie.

-Chauffage sur trois côtés : en règle générale, le chauffage est effectué des deux côtés et par le bas, garantissant une répartition plus uniforme de la température dans la chambre du four, garantissant ainsi des résultats de traitement thermique cohérents pour toutes les parties du matériau traité. La précision du contrôle de la température peut atteindre ± 1 degré.

Système de contrôle de la température

Contrôleur de température intelligent : équipé d'un contrôleur de température intelligent PID avec 30 à 50 étapes programmables, il permet une augmentation et une baisse automatiques de la température, éliminant ainsi le besoin de supervision de l'opérateur. La courbe de chauffage et le temps de maintien peuvent être réglés avec précision selon les exigences expérimentales, avec une précision de contrôle de température élevée, atteignant généralement ±1 degré.

Interface de communication : Certains fours à moufle sont équipés d'une interface de communication RS485 en option. Une fois connecté à un ordinateur standard, des fonctions telles que le démarrage, l'arrêt et la pause du chauffage, le réglage des courbes de chauffage, le stockage des courbes de chauffage et l'enregistrement des courbes historiques peuvent être contrôlées à partir de l'ordinateur, permettant aux expérimentateurs de surveiller le processus expérimental et de gérer les données.

Caractéristiques de sécurité

Arrêt automatique en cas de surchauffe : lorsque la température du four dépasse la limite supérieure définie, le système coupe automatiquement l'alimentation électrique, évitant ainsi les dommages dus à une surchauffe et empêchant potentiellement les accidents.

Protection contre les fuites : équipé d'une fonction de protection contre les fuites, il coupe immédiatement l'alimentation électrique dès la détection d'une fuite, protégeant ainsi l'opérateur.

Porte-Ouverture d'ouverture-Arrêt : lorsque la porte du four est ouverte, l'élément chauffant s'éteint automatiquement, évitant ainsi les brûlures dues à un contact accidentel pendant le fonctionnement.

Protection contre les surintensités et les surtensions : la protection contre les surintensités et les surtensions est surveillée et protégée dans le circuit. En cas de surintensité ou de surtension, l'alimentation est automatiquement coupée pour éviter d'endommager les composants électriques dus à une surcharge.

Applications

Recherche sur les matériaux : convient aux expériences de frittage, de fusion et d'analyse dans les domaines de la céramique, de la métallurgie, de l'électronique, du verre, des produits chimiques, des machines, des réfractaires, du développement de nouveaux matériaux et des matériaux spéciaux.

Traitement des métaux : convient au recuit de pièces métalliques sous protection atmosphérique, telles que le recuit de moule, la trempe, le recuit et le revenu.

Autres applications : dans le domaine de la protection de l'environnement, il peut être utilisé pour l'incinération d'échantillons et la décomposition de polluants à haute température ; dans le domaine pharmaceutique, il peut être utilisé pour le séchage de médicaments et la stérilisation de dispositifs médicaux.