10 types de matériaux de moulage par injection

Le moulage par injection est compatible avec tant de matières plastiques que ses produits sont courants dans tous les foyers et toutes les industries. Il est pratiquement impossible de les couvrir tous dans un seul article. Par conséquent, nous avons sélectionné les plus populaires.

Acrylique (PMMA)

Le poly (méthacrylate de méthyle), mieux connu sous le nom d'acrylique, est un matériau thermoplastique qui a une résistance mécanique décente, est léger et a un aspect clair et transparent. Bien qu'il ne soit pas ductile, il présente une bonne résistance à l'éclatement.

De plus, l'une de ses plus grandes forces est sa facilité d'usinage. Après le moulage par injection, les pièces en acrylique sont faciles à modifier et à finir.

Il a quelques inconvénients. Il a tendance à se rayer facilement, ce qui affecte également sa clarté. Il se salit également à cause des huiles/graisses, ce qui affecte à nouveau sa clarté en plus des propriétés de surface. Il ne fonctionne pas bien à des températures extrêmes non plus.

Les applications courantes de l'acrylique sont les vitrines décoratives, les boîtiers de protection pour les panneaux solaires, les fenêtres, etc.

Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)

L'ABS est l'un des matériaux de moulage par injection les plus reconnus. Il a une bonne résistance et ténacité, une résistance aux chocs et une résistance chimique aux acides, aux bases et aux huiles. Il est complètement opaque et peut être moulé par injection dans de nombreuses couleurs. En plus de cela, il est assez bon marché par rapport aux autres matériaux de moulage par injection plastique de cette liste.

Cependant, il ne résiste pas bien à la lumière directe du soleil ou aux environnements humides. Il vaut mieux éviter de telles applications.

L'ABS convient parfaitement aux applications de qualité industrielle telles que les pièces automobiles et les équipements sportifs à fort impact. Il est également très populaire pour le prototypage rapide en raison de ses coûts et de ses capacités fonctionnelles.

Nylon Polyamide (PA)

Le nylon est un excellent matériau avec une ténacité élevée, une résistance à la chaleur et des propriétés de frottement/usure de surface. C'est un composé naturel qui est également fabriqué synthétiquement. Sa forme synthétique est très utile pour les applications de moulage par injection. " De plus, il possède des qualités d'amortissement des vibrations qui le rendent idéal pour la fabrication d'amortisseurs de bruit. Ses qualités courantes sont :

Nylon 11 : Un polymère biosourcé avec une bonne résistance aux chocs, une stabilité dimensionnelle et une résistance aux UV. Il a également une absorption d'eau extrêmement faible.

Nylon 12 : Il est assez similaire au Nylon 11 mais avec une résistance aux chocs légèrement inférieure et une résistance à l'abrasion et aux UV plus élevée.

Nylon 46 : Il est idéal pour les applications à haute température nécessitant une résistance élevée aux chocs, à l'usure et aux produits chimiques ainsi qu'à la résistance électrique.

Nylon 66 : Une bonne alternative aux composants métalliques. Il a une rigidité, une résistance, des propriétés d'abrasion et d'usure élevées et une résistance à la fatigue.

Le nylon moulé par injection peut parfois être un défi en raison de ses niveaux de retrait élevés. Les tolérances et les ébauches appropriées sont importantes à prendre en compte lors de la conception du moule. De plus, les qualités de nylon ont tendance à réagir avec les acides et les bases.

Les produits en nylon comprennent des composants d'engrenages, des roulements, des cordes de guitare, des tissus résistants à l'eau et à l'usure et des cordes.

Polycarbonate (PC)

Le PC a une ténacité, une résistance aux éclats et une résistance aux chocs exceptionnelles. Il a un aspect transparent. De plus, il a la qualité souhaitable de conserver ses propriétés mécaniques et son aspect pour une large plage de températures. Ainsi, il fonctionne bien dans des environnements à haute température.

Il a une excellente clarté optique, souvent meilleure que le verre. Cela en fait un matériau de moulage par injection très populaire pour la fabrication de visières de casque, d'écrans de protection pour machines et de lunettes de protection.

Le PC, cependant, s'est avéré mauvais pour le corps humain, en particulier pour le système reproducteur. En conséquence, il n'est pas utilisé par des industries comme l'alimentation et les boissons.

Polyoxyméthylène (POM)

Le POM est surtout connu pour son adéquation aux produits nécessitant une grande précision. Il a une grande stabilité dimensionnelle en raison de sa rigidité et de sa rigidité. De plus, il a un faible coefficient de frottement et un bon pouvoir lubrifiant, ce qui le rend idéal pour les applications à contact intensif. De plus, ses propriétés restent stables même à très basse température.

Il est préférable de mouler par injection de plastique des composants automobiles durs tels que des poignées et des interrupteurs. De plus, ses applications incluent les couteaux de cuisine, les engrenages, les meubles et les roulements à billes.

Polypropylène (PP)

Le PP se retrouve tout autour de nous, notamment dans nos armoires de cuisine sous forme de contenants alimentaires. C'est l'un des matériaux de moulage par injection de plastique les plus courants dont l'utilisation est approuvée par la FDA. Il est dur, résistant à la chaleur, résistant aux produits chimiques et recyclable plusieurs fois. Ces qualités le rendent convivial.

Cependant, il a un coefficient de dilatation thermique élevé. Cela inhibe les applications à haute température. En plus de cela, cela rend également difficile la gestion lors du moulage par injection. Après moulage par injection, il se dégrade également sous la lumière ultraviolette (UV) et acquiert une inflammabilité.

Certaines de ses applications incluent les récipients alimentaires, les tapis, les jouets et les appareils ménagers.

Polystyrène (PS)

Le PS est l'un des rares matériaux de moulage par injection à être cassant. Il est exceptionnellement léger, résiste à l'humidité et aux réactions chimiques et convient parfaitement au moulage par injection en raison de son retrait thermique uniforme à l'intérieur du moule.

Il est utilisé pour fabriquer des articles tels que des jouets, des appareils électroménagers, des conteneurs, etc. Il occupe également une position particulière dans l'industrie du matériel médical car il ne se dégrade pas beaucoup avec le rayonnement gamma, la principale méthode de stérilisation du matériel médical. Ainsi, les équipements comme les boîtes de Pétri, les kits de culture, etc. sont moulés par injection avec du PS.

Polyéthylène (PE)

Le PE se décline en trois catégories principales qui diffèrent par leur densité : le polyéthylène haute densité (HDPE), le polyéthylène basse densité (LDPE) et le polyéthylène téréphtalate (PET). Généralement, les grades de PE sont ductiles, ont une bonne résistance aux chocs et une bonne résistance au fluage (peuvent supporter des charges mécaniques pendant de longues périodes sans trop se déformer). De plus, ils résistent aux réactions chimiques.

Le PEHD est plus solide et plus rigide. Ainsi, il est utile pour des articles tels que des cruches de moulage, des baignoires et des tuyaux. En revanche, le LDPE est plus flexible. Il constitue un excellent matériau d'emballage et propose des produits de pointe (sacs à provisions, feuilles, films) dans l'industrie de l'emballage d'une valeur de plusieurs milliards de dollars.

Élastomère thermoplastique (TPE)

Le TPE est unique parmi les matériaux de moulage par injection en ce sens qu'il s'agit d'un mélange plastique-caoutchouc. Il combine les avantages des deux matériaux. Il est flexible et peut être étiré sur de grandes longueurs, solide et recyclable. De plus, son principal avantage est son faible coût parmi la plupart des alternatives au caoutchouc.

Il n'est cependant pas adapté à une utilisation à des températures élevées car il perd certaines de ses propriétés matérielles. De plus, il ne doit pas être trop étiré pendant trop longtemps car il est susceptible de fluer.

Ses applications sont très étendues. Il convient à la fabrication de joints, de tubes flexibles, de composants de chaussures, de supports anti-vibrations, de pare-chocs, etc.

Polyuréthane thermoplastique (TPU)

Le TPU est un autre mélange caoutchouc-plastique avec des qualités très souhaitables de par sa composition en polyuréthane. Il est très dur et possède une grande résistance à la compression, à l'abrasion et aux produits chimiques. De plus, ces propriétés ne changent pas beaucoup aux températures extrêmes.

C'est cependant l'un des matériaux de moulage par injection les plus difficiles. Sa dureté et sa cristallinité peuvent souvent poser des problèmes lors du moulage ; vous avez besoin d'un expert pour traiter ce matériau de moulage par injection.

Ses applications incluent les enceintes et boîtiers de protection, les outils électriques, les roulettes, les radeaux gonflables, les chaussures, etc.

Ceci complète notre liste des 10 meilleurs plastiques de moulage par injection. RapidDirect propose une grande variété de matières plastiques pour le moulage par injection parmi lesquelles choisir. Grâce à notre vaste catalogue de matériaux, vous pouvez être sûr de votre sélection de matériaux de moulage par injection.

Comment choisir le matériau pour votre projet de moulage par injection de plastique

Le moulage par injection est un domaine si vaste que ses options de matériaux peuvent parfois être un peu écrasantes, même pour les développeurs de produits professionnels.

Par conséquent, nous présentons un guide de sélection des matériaux de moulage par injection court et complet. Ce n'est pas une méthode infaillible pour identifier le matériau de moulage par injection dont vous avez besoin, mais cela peut vous aider à sélectionner vos options matérielles à quelques gérables.

Dureté du matériau : La dureté est une caractéristique importante qui ne peut être compromise dans la plupart des cas. Les qualités de nylon fonctionnent bien dans les applications liées à la dureté. Pour des performances très élevées, le polyuréthane thermoplastique (TPU) est un candidat solide. Cependant, attention, le matériau lui-même et son moulage par injection sont coûteux.

Flexibilité : Un tas de matériaux de moulage par injection est flexible. Parmi ceux-ci, l'élastomère thermoplastique et le polypropylène sont tout à fait adaptés aux applications avec des exigences de flexibilité élevées. Le TPE est généralement meilleur en termes de résistance à la fatigue et à haute température, mais le PP est recyclable et plus sûr à utiliser.

Coût : En termes de coûts matériels, le PP et le PS sont peut-être les meilleures options. Les deux sont bon marché et facilement disponibles.

Résistance à la température : le nylon et l'ABS sont excellents pour conserver leur forme et leurs propriétés matérielles à des températures élevées. Le POM est très stable à des températures inférieures à zéro.

Applications : Tout se résume à l'application prévue à la fin. Le matériel que vous sélectionnez doit être un candidat solide pour les applications de l'utilisateur final.

Quel matériau plastique convient à votre projet de moulage par injection ?

Les concepteurs peuvent désormais effectuer la sélection des matériaux de moulage par injection à l'aide de ces directives. Par exemple, si vous faites :

Composants automobiles en plastique : les exigences sont probablement une dureté suffisante, car ils seront utilisés régulièrement. Le matériau doit également être résistant à la chaleur car les moteurs produisent de la chaleur et les voitures restent dans la chaleur. Un bon point de départ serait l'ABS puisqu'il possède ces propriétés et qu'il est bon marché.

Semelles de chaussures : elles doivent être souples et flexibles, mais pas au point de se déchirer. Il doit être léger. La résistance à l'eau et la résistance à l'abrasion sont d'autres qualités importantes à considérer. De tous les matériaux de moulage par injection ci-dessus, le TPU semble être le mieux adapté à ce cas. À condition, bien sûr, que le marché soit celui de la chaussure haut de gamme.

Outils électriques : Les outils électriques sont soumis à des forces élevées, à des vibrations et à une utilisation fréquente. Parfois, ils chauffent également à cause d'une utilisation excessive. C'est difficile car il y a beaucoup plus de choses à considérer, la principale étant l'application exacte. Cependant, le nylon, le PET, l'ABS et même le TPU sont de bons choix de matériaux pour les outils électriques.